[發明專利]一種基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法

在審

• 申請號: 201810185796.0
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN110241272A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 畢傳光;儲滿生;唐玨;孫俊杰;李峰;馮聰;柳政根
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：該方法以高爐為冶煉設備，以礦石層和焦炭層為爐料，爐料在高爐頂部裝入，并在高爐內部交替形成礦石層和焦炭層，在高爐風口噴吹焦爐煤氣，同時進行爐頂循環煤氣風口和爐身兩段噴吹，并采用高富氧、熱風、噴煤操作進行高爐冶煉，最終獲得鐵水和爐渣。

2.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述礦石層由燒結礦、球團礦、塊礦三種原料按比例均勻混合而成，其中燒結礦的占比按質量百分數為礦石層總質量的75～85％，球團礦的占比按質量百分數為礦石層總質量的10～15％，塊礦的占比按質量百分數為礦石層總質量的5～10％。

3.根據權利要求2所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述的燒結礦的轉鼓指數+6.3mm不低于68％，低溫還原粉化指數RDI_+3.15不低于72％；球團礦的冷態抗壓強度不低于2000N，還原膨脹指數RSI不大于15％。

4.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述焦炭層由焦炭和熱壓鐵焦按比例均勻混合而成，其中，焦炭用量為310～370kg/t鐵水；熱壓鐵焦的添加比例按質量百分數為焦炭質量的5～20％。

5.根據權利要求4所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述焦炭的固定碳FCd不低于焦炭總質量的86％，灰分Ad不超過焦炭總質量的12％，硫分S_t,d不超過焦炭總質量的1％，揮發分V_daf不超過焦炭總質量的1％，抗碎強度M₂₅不低于85％，耐磨強度M₁₀不超過7％，反應性CRI不超過30％，反應后強度CSR不低于55％。

6.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述熱壓鐵焦是由適宜比例的鐵精礦粉和弱黏結性煤均勻混合后，采用熱壓工藝在200～400℃制成，外形為橢球形，抗壓強度不低于5000N，反應性CRI為40％～50％，反應后強度CSR為30％～40％。

7.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述爐料在高爐頂部裝入的具體方法是將礦石層和焦炭層爐料從爐頂依次交替從爐頂加入高爐，其中球團和焦炭800℃熱裝，高爐料線控制在1.0～1.8m。

8.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述的在高爐風口噴吹焦爐煤氣，具體參數是：焦爐煤氣中H₂的體積分數為55～62％，CH₄的體積分數為23～25％，CO的體積分數為6～8％，N₂的體積分數為8～10％，CO₂及其他成分的體積分數為2～3％，噴吹溫度25℃，噴吹量20～60m³/t鐵水。

9.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述的爐頂循環煤氣風口和爐身兩段噴吹具體參數是：爐頂循環煤氣經脫水后一部分送入其他工序，一部分去除CO₂后用于爐身噴吹和風口噴吹，其中爐頂循環煤氣爐身噴吹溫度800～900℃，噴吹量100～125m₃/t鐵水；爐頂循環煤氣風口噴吹溫度25℃，噴吹量240～270m3/t鐵水。

10.根據權利要求1所述的基于高爐噴吹焦爐煤氣的復合低碳煉鐵的方法，其特征是：所述的高富氧、熱風、噴煤操作的具體參數是：高爐鼓風溫度為1150～1200℃，鼓風濕度為15～20g/m³，富氧率為6～40％，噴煤量120～140kg/t鐵水，爐料從裝入到出鐵水和爐渣的時間為6.0～8.0h。