[發(fā)明專利]一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810185791.8 | 申請日： | 2018-03-07 |
| 公開（公告）號： | CN108385021A | 公開（公告）日： | 2018-08-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王明光;姜山 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶文理學(xué)院 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/50;C22C38/42;C22C38/52;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/06;C21D8/00;C22B9/18 |
| 代理公司： | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 李鑫 |
| 地址： | 402160 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 壓鑄模具 退火 耐腐蝕 機械性能 冶金技術(shù)領(lǐng)域 斷裂韌性KIC 質(zhì)量百分比 電渣重熔 合金元素 制備過程 淬火 固溶 回火 連鑄 轉(zhuǎn)爐 制備 鍛造 | ||
1.一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，其特征在于，壓鑄模具鋼的化學(xué)成分中各主要合金元素及質(zhì)量百分比為：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量為Fe。
2.如權(quán)利要求1所述耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，其特征在于，壓鑄模具鋼的化學(xué)成分中各主要合金元素及質(zhì)量百分比為：C 0.25％，Si 0.55％，Mn 0.55％，Ti 1％，Cr 7.8％，Ni0.2％，Cu 0.5％，Co 0.5％，Mo 1％，V 0.15％，Al 0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.1％，Lu 0.1％，余量為Fe。
3.如權(quán)利要求2所述耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，其特征在于，壓鑄模具鋼的化學(xué)成分中各主要合金元素及質(zhì)量百分比為：C 0.1％，Si 0.3％，Mn 0.2％，Ti 0.5％，Cr 6％，Ni0.1％，Cu 0.3％，Co 0.3％，Mo 0.6％，V 0.1％，Al 0.2％，P 0.03％，S 0.03％，Yb0.05％，Lu 0.05％，余量為Fe。
4.如權(quán)利要求3所述耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，其特征在于，壓鑄模具鋼的化學(xué)成分中各主要合金元素及質(zhì)量百分比為：C 0.2％，Si 0.4％，Mn 0.35％，Ti 0.7％，Cr 7％，Ni0.15％，Cu 0.4％，Co 0.4％，Mo 0.7％，V 0.13％，Al 0.3％，P 0.03％，S 0.03％，Yb0.07％，Lu 0.07％，余量為Fe。
5.一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、轉(zhuǎn)爐及LF爐精煉：將熔化脫硫后的鐵水混合物轉(zhuǎn)爐脫碳熔煉并粗調(diào)合金成分，控制出鋼時C含量為0.1～0.25％，P含量≤0.1％，Si含量為0.3～0.5％，然后將轉(zhuǎn)爐熔煉后的合金鋼通過LF爐精煉調(diào)整合金成分和加入脫氧劑進行脫氧，進一步降低P和S的含量；
B、RH真空處理：抽真空至真空度不大于80Pa，處理時間為20～40min，脫氧、脫氮，進一步降低P和S的含量，真空結(jié)束后進行軟吹氬，軟吹氬時間為20～30min；
C、連鑄：將步驟B脫氧、脫氮后的合金鋼采用氣氛保護澆鑄，保持拉速穩(wěn)定，拉坯速度為0.5～0.7m/min，拉速波動小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式；
D、電渣重熔：將步驟C連鑄后的鋼錠通過氣氛保護進行電渣重熔，重熔溫度為800～900℃，保溫時間為6～12h，電壓為55～65V，電流為11000～13000A，熔煉填充比為0.6～0.65，熔速為200～350kg/h，為穩(wěn)定質(zhì)量，采用多次電渣重熔工藝；
E、固溶及退火：將步驟D電渣重熔后的鋼錠在1200℃以上保溫2～6h，爐冷至1000～1100℃保溫4～6h，之后爐冷至700～750℃后出爐空冷至室溫，將空冷后的鋼錠加熱到800～850℃保溫30～60min；
F、等向鍛造：將步驟E固溶及退火后的鋼錠先緩慢加熱到750～800℃，再快速加熱到1100～1150℃進行粗鍛，終鍛溫度≥900℃，鍛后緩冷并及時退火，鍛造比為4～6，采用多道次多向鍛造，每個道次分別對三個方向進行鍛壓，每鍛好一個方向后將試樣旋轉(zhuǎn)90°，進行下一個方向的鍛壓，其中鋼錠初始鍛造壓下量要求控制在30～40mm，待塑性增加后控制200～250mm/次的大壓下量，鍛造結(jié)束后，將鋼錠空冷至600～650℃后緩冷；
G、退火：等向鍛造后立即進行球化退火，等溫退火加熱到800～830℃，保溫2～4h，降溫至750～800℃保溫2～4h，爐冷到550～600℃后出爐空冷；
H、淬火及回火：采用低淬低回的熱處理方式，在1100±10℃溫度下淬火，450±10℃溫度下回火，獲得滿足性能要求的壓鑄模具鋼。
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