[發(fā)明專利]一種PPO納米復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810184904.2 | 申請日： | 2018-03-06 |
| 公開（公告）號： | CN110229496B | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馬永梅;張京楠;鄭鯤;曹新宇;葉鋼;尚欣欣 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院化學(xué)研究所 |
| 主分類號： | C08L71/12 | 分類號： | C08L71/12;C08L33/02;C08L77/04;C08L5/02;C08L5/06;C08L5/08;C08K7/00 |
| 代理公司： | 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223 | 代理人： | 王明霞 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 ppo 納米 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，PPO納米復(fù)合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；混料包括PPO，PPO顆粒上結(jié)合有納米材料、液體介質(zhì)和助劑；所述納米材料為層狀納米材料；所述層狀納米材料至少部分呈層間剝離；
PPO納米復(fù)合材料的制備方法包括：
(1)將納米材料、液體介質(zhì)和助劑混合，制得膏狀物；其中，納米材料1重量份、液體介質(zhì)5-100重量份、助劑0-50重量份，但不為0；液體介質(zhì)的沸點(diǎn)低于PPO的塑化溫度；
(2)將膏狀物和PPO混合，使膏狀物粘覆在PPO顆粒表面，制得混料；所述納米材料與PPO的質(zhì)量比為0.1-20:100；
(3)將混料熔融共混，制得納米復(fù)合材料；
步驟(3)中，混料熔融共混時，在溫度高于或等于PPO塑化溫度時，膏狀物中的液體介質(zhì)氣化，將團(tuán)聚的納米材料分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，納米材料為層狀硅酸鹽、層狀鈦酸鹽、層狀磷酸鹽、層狀金屬氫氧化物、過渡金屬鹵氧化物、層狀石墨、過渡金屬硫化物、層狀金屬氧化物，層狀金屬氮化物，層狀金屬碳化物，二維金屬有機(jī)框架一種或幾種的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，納米材料為離子型層狀納米材料時，納米復(fù)合材料XRD衍射圖在2θ角2-10°范圍內(nèi)無層間距特征峰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，膏狀物的稠度為0-100mm，但不為0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，納米材料與PPO的質(zhì)量比為1-10:100。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，納米材料與PPO的質(zhì)量比為4:100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，PPO顆粒上還結(jié)合有抗老化劑，抗老化劑與PPO的質(zhì)量比為0.1:100～1:100。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，抗老化劑與PPO的質(zhì)量比為0.3:100。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，助劑包括羧酸鹽表面活性劑，硫酸酯鹽表面活性劑，磺酸鹽表面活性劑，磷酸酯鹽表面活性劑，胺鹽表面活性劑，季銨鹽表面活性劑，雜環(huán)型表面活性劑，非離子表面活性劑，天然水溶高分子，合成水溶高分子。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種PPO納米復(fù)合材料，其特征在于，液體介質(zhì)包括水。
11.一種PPO納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：
(1)將納米材料、液體介質(zhì)和助劑混合，制得膏狀物；液體介質(zhì)的沸點(diǎn)低于PPO的塑化溫度；
(2)將膏狀物和PPO混合，使膏狀物粘覆在PPO顆粒表面，制得混料；
(3)將混料熔融共混，制得納米復(fù)合材料；
納米材料為層狀納米材料，步驟(1)中液體介質(zhì)進(jìn)入層狀納米材料層間，步驟(3)中，混料熔融共混時，在溫度高于或等于聚合物塑化溫度時，膏狀物中的液體介質(zhì)氣化，將團(tuán)聚的納米材料分離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，包括：
(1)加熱升溫，PPO與膏狀物中的液體介質(zhì)、納米材料在第一攪拌下混合接觸、軟化并互相滲透包覆；
(2)在溫度大于液體介質(zhì)的沸點(diǎn)后，液體介質(zhì)部分氣化，所述的氣化對混料進(jìn)行第二攪拌。
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