[發明專利]一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法

在審

• 申請號: 201810184712.1
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108277427A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 艾明;何文東;姬唱
• 申請（專利權）人: 蕪湖久弘重工股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 安徽深藍律師事務所 34133
• 代理人: 汪鋒

本發明公開了一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法，包括有以下工藝步驟：1）、熔煉爐選擇冷爐或空爐，加入干燥、預熱后的爐料，并接通冷卻水，熔煉爐內的爐料先采用低功率預熱，預熱3?7分鐘后，再用高功率加熱熔煉，爐料開始熔化；2）、熔煉過程中鐵水與熔煉爐爐沿距離30mm，鐵料徹底熔化澆鑄前，測量鐵水溫度是否達到1480℃，每爐取樣一次進行各化學成分含量分析，在熔煉過程中經過兩次孕育，爐前孕育劑為BaSiFe，孕育量加入量為鐵水總質量的0.4%，澆注隨流孕育劑為75SiFe，孕育量加入量為鐵水總質量的0.1%；本發明的工作臺剛性與動態性能對與該鑄件搭配，機床的整機加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉強度≥300 MPa。

技術領域

本發明涉及數控機床鑄件領域，具體屬于一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法。

背景技術

數控回轉工作臺是為重型數控機床等類型的機床設計的重要功能附件，它相對機床本體獨立，是在數控機床加工過程中完成回轉與直線進給功能的直接部件，工件在加工過程中直接裝夾在工作臺上，由工作臺帶動工件做直線或旋轉運動。同時它可實現機床的一些輔助功能，保證加工精度、提高生產效率、降低勞動強度。因此，高強韌灰鑄鐵的熔煉方法對于數控回轉工作臺鑄件各項性能影響很大。

發明內容

本發明的目的是提供一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法，工作臺剛性與動態性能對與該鑄件搭配，機床的整機加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉強度≥300MPa。

本發明的技術方案如下：

一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法，包括有以下工藝步驟：

1）、熔煉爐選擇冷爐或空爐，加入干燥、預熱后的爐料，并接通冷卻水，熔煉爐內的爐料先采用低功率預熱，預熱3-7分鐘后，再用高功率加熱熔煉，爐料開始熔化；

2）、熔煉過程中鐵水與熔煉爐爐沿距離30mm，鐵料徹底熔化澆鑄前，測量鐵水溫度是否達到1480℃，每爐取樣一次進行各化學成分含量分析，參照分析結果及時調整配料直至鐵水中各化學成分的質量百分數為：C 3.00-3.30%、Si1.60-1.90%、Mn0.80-1.1%、P≤0.100%、S≤0.120%、Cu 0.47-0.48%、Sn0.04-0.05%，在熔煉過程中經過兩次孕育，爐前孕育劑為BaSiFe，孕育量加入量為鐵水總質量的0.4%，澆注隨流孕育劑為75SiFe，孕育量加入量為鐵水總質量的0.1%；

3）、倒出鐵水至鐵水包，鐵水距離包沿50mm，停爐后冷卻水繼續循環24小時。

所述爐前孕育劑BaSiFe的粒度為3-8mm，在爐前出鐵水至1/5時，經過隨流孕育裝置均勻加入；隨流孕育劑75SiFe的粒度為0.1-0.3mm，并通過鐵水包包嘴在澆注時，通過孕育漏斗均勻加入。

所述參照分析結果及時調整配料直至鐵水中各化學成分的質量百分數為：C3.15-3.20%、Si1.75-1.80%、Mn0.925%、P 0.031%、S 0.086%、Cu 0.475%、Sn0.045%。

本發明制備的高強韌灰鑄件在加工過程中直接裝夾在工作臺上，由工作臺帶動工件做直線或旋轉運動，保證加工精度、提高生產效率、降低勞動強度，工作臺剛性與動態性能對與該鑄件搭配，機床的整機加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉強度≥300 MPa。

具體實施方式

實施例一：

一種數控回轉工作臺高強韌灰鑄鐵的熔煉方法，包括有以下工藝步驟：