[發(fā)明專利]一種復合氧化鋯粉及生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810183669.7
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108164264A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李小毅;葉旦旺;程詩忠;葉海龍;張高平
• 申請（專利權(quán)）人: 三祥新材股份有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/626
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本發(fā)明公開了一種復合氧化鋯粉及生產(chǎn)方法，具體為復合氧化鋯粉的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述的復合氧化鋯粉包含以下重量份配比：氧化鋯80?90份、氧化鈰8—10份、氧化釔1—2份、氧化鋁3?5份、碳酸鈣1?2份、石蠟8?12份、油酸0.2?0.5份，采用穩(wěn)定劑與氧化鋯采用物理的方式進行混合配制，再經(jīng)超微細、煅燒即可生產(chǎn)出穩(wěn)定氧化鋯混合粉體。采用多種穩(wěn)定劑以提升部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的物理和化學性能，大幅度降低了原材料的成本和生產(chǎn)成本，且采用此種復合氧化鋯粉制成的復合氧化鋯產(chǎn)品抗壓和折彎性能較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復合氧化鋯粉及生產(chǎn)方法，具體為復合氧化鋯粉的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氧化鋯陶瓷是近幾十年興起的一種新型陶瓷，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此被廣泛應用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉 絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕 型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。雖說氧化鋯陶瓷在許多方面具有很好性能，但氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、 水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、 微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。

現(xiàn)有的單一的氧化鋯所組成的陶瓷材料其性能較為單一，不能滿足在多個領(lǐng)域的使用，為了有效的改進其性能，需要對其陶瓷組成成分進行優(yōu)化，提高氧化鋯陶瓷材料的綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種復合氧化鋯粉及生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復合氧化鋯粉包含以下重量份配比：

氧化鋯80-90份

氧化鈰8—10份

氧化釔1—2份

氧化鋁3-5份

碳酸鈣 1-2份

石蠟 8-12份

油酸0.2-0.5份

進一步優(yōu)選，所述的復合氧化鋯粉包含以下重量份配比：

氧化鋯85份

氧化鈰9份

氧化釔1.5份

氧化鋁4份

碳酸鈣 1.5份

石蠟10份

油酸0.4份

本發(fā)明中一種復合氧化鋯粉的制備方法：將復合氧化鋯粉按照重量比配方稱量好將將原料加入混料器中混料8- 10 小時，混合好的粉料放入電烘烤箱，在 110-120℃溫度下烘烤 20-24 小時，將烘烤后粉料裝入球磨機，在球磨機中機械球磨，球磨機轉(zhuǎn)速為100-300rpm，球磨機中球料比為15:1-30:1，球磨時間為1-4h；

球磨后的粉料出料，稱量加入到慢速攪拌機內(nèi)，再加入石蠟和油酸，加熱至 110-130℃至熔化，過 150 目篩，啟動慢速攪拌機進行攪拌，攪拌 1-2小時，將充分攪拌后的料漿放入不銹鋼容器中，加少量消泡劑，保持料漿穩(wěn)定無沉積、表面無大量氣泡，將漿料加入微量粘結(jié)劑后將漿料定量輸送到噴霧造粒機中于 250℃-300℃下噴霧干燥而成，獲得復合穩(wěn)定的氧化鋯陶瓷粉體。

作為優(yōu)選，所述的粘結(jié)劑為樹脂粘結(jié)劑、或樹脂加強型玻璃離子粘結(jié)劑。