[發(fā)明專利]一種ABS注塑組合物、ABS注塑材料的制備方法和冰箱門拉手及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810183598.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108395664A | 公開（公告）日： | 2018-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李巖;劉莉;王海燕 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 海信容聲（廣東）冰箱有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L55/02 | 分類號(hào)： | C08L55/02;C08L69/00;C08K13/04;C08K7/20;C08K5/10;C08K5/5419 |
| 代理公司： | 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274 | 代理人： | 申健 |
| 地址： | 528303 廣*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冰箱門拉手 抗指紋 制備 注塑組合物 注塑材料 改性劑 烷基三甲氧基硅烷 一次注塑成型 噴涂固化 成型 應(yīng)用 | ||
1.一種ABS注塑組合物，其特征在于，包括：
ABS樹脂基體以及添加在所述ABS樹脂基體中的抗指紋改性劑；
其中，所述抗指紋改性劑包括烷基三甲氧基硅烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述抗指紋改性劑由所述烷基三甲氧基硅烷與ABS樹脂和偶聯(lián)劑混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述ABS樹脂基體為100份，所述抗指紋改性劑為5-10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述ABS樹脂、烷基三甲氧基硅烷和偶聯(lián)劑的重量比為10:2:0.005-10:0.5:0.001。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述烷基三甲氧基硅烷選自甲基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一種或幾種組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述ABS注塑組合物還包括PC/ABS合金樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS注塑組合物，其特征在于，
所述ABS注塑組合物還包括助劑，所述助劑選自補(bǔ)強(qiáng)改性劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑和耐低溫改性劑中的至少一種。
8.一種ABS注塑材料的制備方法，其特征在于，包括：
將如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的ABS注塑組合物中的各組分共混擠出，獲得所述ABS注塑材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，
當(dāng)所述抗指紋改性劑由所述烷基三甲氧基硅烷與ABS樹脂和偶聯(lián)劑混合而成，且所述ABS注塑組合物還包括PC/ABS樹脂和助劑時(shí)；
將所述ABS注塑組合物中的各組分共混擠出，具體包括：
步驟1)將ABS樹脂、偶聯(lián)劑和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料機(jī)中攪拌，混合均勻，獲得所述抗指紋改性劑；
步驟2)將所述ABS樹脂基體、PC/ABS樹脂和助劑按比例混合加入第二高速混料機(jī)中攪拌，混合均勻，獲得混合物；
步驟3)將所述步驟2)所獲得的混合物與所述抗指紋改性劑加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，并擠出造粒，獲得所述ABS注塑材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，
對(duì)所述雙螺桿擠出機(jī)的料筒進(jìn)行分段加熱，分段加熱的溫度分別為：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和擠出段230-235℃。
11.一種制備冰箱門拉手的方法，其特征在于，包括：
將如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的ABS注塑組合物或者通過(guò)如權(quán)利要求8-10任一項(xiàng)所述的制備方法制備獲得的ABS注塑材料注入所述注塑機(jī)的料筒中，對(duì)所述注塑機(jī)的料筒進(jìn)行分段加熱，獲得熔融狀態(tài)的ABS注塑材料；
將所述熔融狀態(tài)的ABS注塑材料分階段注射入模具中，冷卻成型，獲得所述冰箱門拉手。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，
所述分段加熱的溫度分別為：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和擠出段215-225℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，
所述分階段注射具體包括：在所述熔融狀態(tài)下的ABS注塑材料剛開始通過(guò)澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的15-25％；在充模過(guò)程中，注射速度為最高注射速度的75-85％；在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的10-20％。
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