[發(fā)明專利]一種拋磨水浴除塵系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810183411.7
• 申請(qǐng)日: 2018-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108356681A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李演楷;張振威;寧瑞聰;李謹(jǐn);張保奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)雙瑞金屬?gòu)?fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B24B29/00
• 分類號(hào): B24B29/00;B24B41/02;B24B47/20;B24B55/04;B24B55/06
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種拋磨水浴除塵系統(tǒng)，包括拋磨裝置、集塵裝置和水浴除塵裝置，通過(guò)引流管和水浴除塵裝置將自動(dòng)打磨設(shè)備磨削加工過(guò)程中磨頭產(chǎn)生的大量粉塵以及火星全部密封；順著粉塵及火星運(yùn)動(dòng)的方向，設(shè)計(jì)防火以及耐高溫，耐磨輸送裝置將粉塵通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到內(nèi)層滅火箱中，通過(guò)螺旋式防堵高壓噴水裝置及引流技術(shù)將大部分高溫燃燒煙氣、粉塵與水混合并引流到水浴除塵箱中。在水浴除塵內(nèi)部以及頂部利用二次過(guò)濾，防止逃逸的煙氣進(jìn)入設(shè)備外圍。水浴吸收箱中收集了加工過(guò)程中產(chǎn)生的可燃粉塵以及混合物，并定期自動(dòng)排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬板材加工技術(shù)，尤其是涉及復(fù)合板表面拋磨加工粉塵處理技術(shù)。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)外金屬板材加工領(lǐng)域特別是爆炸焊接復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程中需將基材（Q345B，Q235B等碳素鋼板）、復(fù)材（鈦板，不銹鋼板，鋁板，銅板等）表面打磨除銹，在爆炸焊接后復(fù)合板表面也需要拋光處理。。采用自動(dòng)打磨或拋光設(shè)備對(duì)金屬板材表面加工時(shí)，產(chǎn)生大量金屬粉塵危害從業(yè)人員身體健康，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。產(chǎn)生的粉塵主要有：板材表面磨削產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒，磨料（葉輪、砂輪）掉落的毛絮、金剛石、鋼砂等微小顆粒等雜質(zhì)。由于打磨、拋光作業(yè)中磨料高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的粉塵污染具有以下特點(diǎn)：粉塵較多，溫度較高，瞬間速度大且分散等，因此對(duì)粉塵的密封、降溫、收集，吸收較為困難。尤其鈦板、鋁板等板材表面拋光產(chǎn)生大量火星，極易使得鈦粉及其他毛絮狀物質(zhì)燃燒，引起著火現(xiàn)象，經(jīng)常燒壞吸塵管道及除塵器，對(duì)粉塵收集及吸收造成極大不便，甚至產(chǎn)生爆燃等現(xiàn)象，對(duì)人員、設(shè)備、產(chǎn)品造成嚴(yán)重的危害。目前金屬板材拋磨領(lǐng)域未能有有效的除塵解決方案。常規(guī)的粉塵處理技術(shù)及裝置如下：采用簡(jiǎn)易的砂輪罩將粉塵進(jìn)行密封，通過(guò)耐高溫軟管以及風(fēng)機(jī)將粉塵輸送到除塵器中，除塵器采用傳統(tǒng)的袋式或干式除塵器，內(nèi)部裝有耐高溫過(guò)濾濾芯。此類除塵器使用時(shí)存在以下問(wèn)題：吸塵罩固定無(wú)法調(diào)節(jié)，密封效果不好，粉塵收集能力差；管道輸送高溫金屬粉塵時(shí)容易被磨損以及燒壞；除塵器長(zhǎng)時(shí)間使用容易被粉塵堵塞，粉塵清理較難；處理鈦粉等可燃金屬時(shí)除塵器容易燃燒爆炸，粉塵后處理較難。其他方法為將傳統(tǒng)除塵器安裝于固定機(jī)房，并增加滅火裝置，使粉塵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離抽風(fēng)通道的過(guò)程中降溫滅火。這種方式雖然能減小除塵器燃燒爆炸的因素，但是不能從根本上消除粉塵燃燒現(xiàn)象。基于上述難題，本發(fā)明從粉塵的聚集吸收到粉塵的處理全過(guò)程采用了以下創(chuàng)新技術(shù)方案：

（1）本發(fā)明技術(shù)及裝置由自動(dòng)拋磨設(shè)備主體，粉塵聚集以及密封部分，粉塵滅火、吸收、沉淀后處理三部分組成。

（2）粉塵聚集及密封部分：采用靈活可調(diào)的粉塵收集技術(shù)、聚集吸塵罩裝置，將加工過(guò)程中產(chǎn)生的98%以上粉塵密封、聚集；專用的吸塵喇叭口，金屬波紋管，金屬直管及特殊的連接裝置等組成的粉塵輸送裝置，保證高溫粉塵輸送流暢以及火星無(wú)法燒壞吸塵管道；

（3）粉塵滅火、吸收、沉淀后處理部分：研制了專用的粉塵及火星滅火箱及導(dǎo)流裝置，使得粉塵及火星經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)末端直接進(jìn)入該裝置內(nèi)部，完成粉塵初步滅火及吸收；研制了專用的水浴除塵箱，使得經(jīng)過(guò)滅火箱的粉塵直接進(jìn)入該裝置內(nèi)部，完成粉塵的二次吸收以及處理。

通過(guò)對(duì)上述關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及技術(shù)進(jìn)行原創(chuàng)性發(fā)明，研制了專用的裝置及部件，并不斷進(jìn)行了試驗(yàn)、改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明中的除塵技術(shù)及裝置有效解決了金屬板材加工過(guò)程中粉塵處理難題，特別是易燃粉塵的著火、爆炸等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決復(fù)合板板材表面拋磨加工過(guò)程中粉塵吸收困難，容易發(fā)生著火和爆炸的問(wèn)題，提供一種拋磨水浴除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：