[發(fā)明專利]大型平底儲罐罐底貼合基礎(chǔ)承臺支撐面的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810182311.2
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108487289B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘前友;高君麗;周天龍;李剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中廣核鈾業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: E02D27/38
• 分類號: E02D27/38;E02D15/02
• 代理公司: 北京萬象新悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11360
• 代理人: 黃鳳茹

本發(fā)明公布了一種大型儲罐罐底貼合基礎(chǔ)承臺支撐面的處理方法，對罐體底板與基礎(chǔ)承臺之間的空腔進(jìn)行二次灌漿，通過二次灌漿填充罐底與基礎(chǔ)承臺之間的空腔，使得罐底和基礎(chǔ)承臺支撐面完全貼合；包括：在罐體周邊施工圍堰；在罐體底板上間隔一定距離鉆灌漿孔；選用有機(jī)復(fù)合材料Trinicoat PU作為灌漿材料進(jìn)行灌漿；灌漿過程中排出原來滯留在罐體底板與基礎(chǔ)承臺之間空隙的氣體；封堵灌漿孔。本發(fā)明技術(shù)方案解決了大型平底槽罐修復(fù)的困難，適用于大型槽罐底板和基礎(chǔ)間空隙的處理，確保罐體底板受力均勻，施工便利，成本低，經(jīng)濟(jì)價值顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型槽罐施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型平底儲罐罐底貼合基礎(chǔ)承臺支撐面的處理方法，普遍適用于大型槽罐底板和基礎(chǔ)間空隙的處理，確保罐體底板受力均勻。

背景技術(shù)

在大型平底儲罐、槽罐的施工過程中，由于底板焊縫布置、施焊順序?qū)е碌装搴附託堄嘧冃未螅瑑薜装搴附雍蟪霈F(xiàn)不同程度的隆起、凹陷等；或者罐體基礎(chǔ)由于設(shè)計施工原因在施工后出現(xiàn)凹凸不平等問題，導(dǎo)致儲罐罐底和承臺支撐面之間有較大空隙，使得大型平底儲罐罐底不能完全貼合基礎(chǔ)承臺支撐面，影響罐體底板應(yīng)力分布。

為解決上述問題，現(xiàn)有通常的做法主要有兩種，一種方法是通過加做臨時支撐和加勁肋，支撐住筒體，然后切除底板，調(diào)整底板的施工順序重新施工；第二種方法是在底板上表面加做加勁肋，加強(qiáng)底板。

在第一種方法中，由于筒體焊接過程中殘余應(yīng)力大，在切除底板前，支撐的設(shè)計和加勁肋十分關(guān)鍵，稍有不周則容易引起筒體圓度的變化；另外施工周期長、費(fèi)用高，不適合于施工完成后的修復(fù)。

第二種方法則由于底板凹凸加大，施工中難以完成加勁肋和底板的焊接，同時加勁肋容易引起底板的附件應(yīng)力，改變底板的受力，需要進(jìn)行詳細(xì)分析，所以修復(fù)難度大，底板受力存在不確定，另外由于加勁肋的影響，對后續(xù)使用造成不便，罐體的清洗不方便。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種大型平底儲罐罐底貼合基礎(chǔ)承臺支撐面的處理方法，適用于大型槽罐底板和基礎(chǔ)間空隙的處理，確保罐體底板受力均勻。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種大型平底儲罐罐底貼合基礎(chǔ)承臺支撐面的處理方法，對于罐體底板和承臺間的空隙進(jìn)行二次灌漿，填充罐底和基礎(chǔ)承臺之間的空腔，使得罐底和基礎(chǔ)承臺支撐面完全貼合；本發(fā)明通過灌漿改善原有承臺面不平整和罐底凹凸引起的罐體底板應(yīng)力分布不均，同時可以避免由于罐體底板在罐體內(nèi)部液體液面高度變化時引起空隙處的底板上下位移，改善底板的受力狀態(tài)，避免底板的疲勞；

包括如下步驟：

1)在罐體周邊施工圍堰；

根據(jù)罐體儲存介質(zhì)，圍堰可以采用水泥砂漿；本發(fā)明具體實(shí)施時由于罐體用于儲存濃硫酸，圍堰采用耐酸膠泥。圍堰的目的是防止罐底灌漿時漿體溢出，圍堰高度基本和罐體基礎(chǔ)上表面到罐體底板之間的距離相等。在圍堰上鉆多個小孔，按一定距離均勻分布，以利于灌漿過程中的氣體排出，并觀察漿體是否有溢出，以便判斷漿體的位置。

2)在罐體底板上間隔一定距離鉆孔；

鉆孔距離主要依據(jù)灌漿材料的流動性來確定，最好根據(jù)現(xiàn)場氣候等條件通過實(shí)驗(yàn)確定。本發(fā)明具體實(shí)施時的孔間距約為2.0米，孔徑約為ф30mm。

本發(fā)明具體實(shí)施時，選用Trinicoat PU作為灌漿材料，該材料為10升裝的聚氨酯類有機(jī)化合物，在灌注前需要加入2升的活化劑。

具體實(shí)施例中，鉆孔布置如下：罐底直徑27.745m，在半徑2.0的圓周上布置10個孔，在半徑4.25m的圓周上布置10個孔，在半徑6.5m的圓周上布置有10個孔，在半徑9.5m的圓周上布置20個孔，在半徑11.5m的圓周上布置20個孔，這樣孔之間距大概控制在2米左右，可以保證灌漿材料能在凝固前充滿底板和承臺之間的空隙。