[發(fā)明專利]一種具有金剛石磨粒層的涂層刀軸及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810181796.3
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108214958A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐文林;劉連東;李玉婷;郎海艷
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興沃爾德金剛石工具有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00;C23C14/06
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種具有金剛石磨粒層的涂層刀軸，其特征在于，包括：刀軸本體(1)和設(shè)置于所述刀軸本體(1)表面的金剛石磨粒層(2)，所述金剛石磨粒層(2)包括釬焊于刀軸本體(1)上的釬焊子層(21)、通過物理氣相沉積法設(shè)置于所述釬焊子層(21)上的碳化鈦子層(22)以及鑲嵌于所述釬焊子層(21)和所述碳化鈦子層(22)中的金剛石磨粒(23)，所述金剛石磨粒(23)的外端伸出所述碳化鈦子層(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層刀軸，其特征在于，所述金剛石磨粒(23)的粒徑為5～50μm，粒徑公差范圍為±2μm，所述金剛石磨粒(23)伸出所述釬焊子層(21)的長度L1為金剛石磨粒層(2)厚度D的40％～60％，所述金剛石磨粒層(2)的厚度D為金剛石磨粒(23)外端至釬焊子層(21)靠近刀軸本體(1)一側(cè)之間距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂層刀軸，其特征在于，涂層刀軸的外徑為0.77～0.79mm，其中，所述涂層刀軸的外徑以金剛石磨粒外端所在最大外接圓的直徑計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的涂層刀軸，其特征在于，所述用于制造釬焊子層(21)的釬焊料選自含有活性元素的銅基合金焊料，含有活性元素的銀基合金焊料，含有活性元素的鎳基合金焊料中的一種，所述活性元素包括鈦元素、鉻元素。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的涂層刀軸，其特征在于，在刀軸本體(1)表面設(shè)置有多層所述金剛石磨粒層(2)。

6.一種制造權(quán)利要求1至5任一項所述涂層刀軸的方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟1，對刀軸本體(1)進行預(yù)處理，除去表面油脂及其它污垢，將金剛石磨粒與釬焊料混合均勻，制得混合料；

步驟2，將步驟1處理后的刀軸本體(1)安裝于釬焊模具中，刀軸本體(1)與釬焊模具之間存在空隙，向所述空隙中加入步驟1制得的混合料；

步驟3，在有氧環(huán)境中，使步驟2獲得的安裝有刀軸本體(1)以及釬焊料的模具升溫；

步驟4，在無氧環(huán)境中，使步驟3獲得的工件繼續(xù)升溫；

步驟5，使用物理氣相沉積法在步驟4獲得的工件表面制造碳化鈦子層；

步驟6，除去步驟5獲得的工件中金剛石磨粒表面沉積的碳化鈦，使金剛石磨粒伸出碳化鈦子層的部分裸露，并且，使制得的涂層刀軸外徑均勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，金剛石磨粒與釬焊料的重量比為1:(3～30)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，步驟3中，使步驟2獲得的安裝有刀軸本體(1)以及釬焊料的模具升溫至50℃～150℃，并在此溫度下保溫5～10min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項所述的方法，其特征在于，步驟4中，使步驟3獲得的工件繼續(xù)升溫至800℃～1100℃，并在此溫度下保溫10s～60s。

10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項所述的方法，其特征在于，在完成步驟1～步驟6后，在金剛石磨粒層表面繼續(xù)進行步驟1～6，獲得具有多層金剛石磨粒層的涂層刀軸。