[發(fā)明專利]微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810181242.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108445021A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付明磊;胡煒杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N21/958
• 分類號(hào): G01N21/958;G01N1/34;B07C5/342
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 王利強(qiáng)

一種微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片檢測(cè)系統(tǒng)，傳送模塊用于將待檢測(cè)的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片傳送至其它各個(gè)模塊以及剔除不合格的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片；鏡片除污模塊用于對(duì)待檢測(cè)的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片進(jìn)行除污處理；應(yīng)力檢查模塊用于分析微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片內(nèi)部的應(yīng)力；圓角及瑕疵點(diǎn)檢測(cè)模塊用于檢測(cè)微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片的圓角是否合格以及微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片上是否有刮痕或瑕疵點(diǎn)；圖像分析模塊用于分析微結(jié)構(gòu)棱鏡微結(jié)構(gòu)圖像，并根據(jù)圖片的處理結(jié)果向傳送模塊發(fā)送相關(guān)指令；應(yīng)力檢查模塊、圓角及瑕疵點(diǎn)檢測(cè)模塊以及傳送模塊通過(guò)USB線與圖像分析模塊相連。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，佩戴微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片已經(jīng)成為治療兒童斜視的有效手段，而微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片的品質(zhì)直接影響斜視的治療效果。因此，在微結(jié)構(gòu)棱鏡的生產(chǎn)過(guò)程中，瑕疵檢測(cè)這一環(huán)節(jié)尤為重要。傳統(tǒng)的鏡片檢測(cè)方式是采用人工檢測(cè)，但是人工檢測(cè)有效率低、成本高、主觀性強(qiáng)的缺點(diǎn)。

隨著人工智能的發(fā)展，目前已經(jīng)有相關(guān)專利和論文提出了利用自動(dòng)檢測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行瑕疵鏡片的剔除。王翔宇等人在實(shí)用新型專利《一種鏡片瑕疵精密檢測(cè)系統(tǒng)》中公開(kāi)了一種包括圖像采集設(shè)備、機(jī)架、信息處理設(shè)備、傳送設(shè)備和灰塵處理設(shè)備的檢測(cè)系統(tǒng)。T.G.戴維斯等人在發(fā)明專利《一種鏡片檢測(cè)系統(tǒng)及方法》中提出了一種鏡片檢測(cè)系統(tǒng)，包括運(yùn)送子系統(tǒng)、照明子系統(tǒng)、成像子系統(tǒng)、不透光的光闌、成像透鏡和圖像處理子系統(tǒng)。周民杰在發(fā)明專利《鏡片的檢測(cè)方法及檢測(cè)裝置》中公開(kāi)了一種鏡片的檢測(cè)方法，該方法能有效避免污漬對(duì)鏡片的瑕疵檢測(cè)形成誤判。R奇普曼等人在發(fā)明專利《漸變眼鏡的象質(zhì)儀》中公開(kāi)了一種能測(cè)量鏡片表面不同位置的光焦度、象散、棱鏡度以及調(diào)制傳遞函數(shù)的儀器。付明磊等人在發(fā)明專利《一種硬膜壓貼三棱鏡鏡片棱鏡度檢測(cè)方法》中公開(kāi)了一種測(cè)量微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片棱鏡度的方法。曾慶寧等人在發(fā)明專利《一種基于機(jī)器視覺(jué)的夾片缺陷檢測(cè)方法》中公開(kāi)了一種運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)表面缺陷的方法。

經(jīng)調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，目前的專利主要通過(guò)圖像采集、圖像處理和圖像匹配來(lái)進(jìn)行瑕疵鏡片的剔除。上述專利提到的系統(tǒng)針對(duì)的是表面平整的鏡片的檢測(cè)，但是針對(duì)表面有規(guī)則凹槽的微結(jié)構(gòu)棱鏡，這樣的檢測(cè)系統(tǒng)達(dá)不到預(yù)期的效果，原因如下：(1)微結(jié)構(gòu)棱鏡的規(guī)則凹槽會(huì)被誤識(shí)別為刮痕。(2)微結(jié)構(gòu)棱鏡凹槽的圓角太大會(huì)影響像質(zhì)，而現(xiàn)有專利中的檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)圓角大小。(3)如微結(jié)構(gòu)棱鏡采用熱壓的工藝制造所得，則其內(nèi)部可能存在應(yīng)力，這會(huì)影響像質(zhì)，同時(shí)也會(huì)影響后續(xù)微結(jié)構(gòu)棱鏡的裝配強(qiáng)度(微結(jié)構(gòu)棱鏡通過(guò)超聲波焊接方式焊接在平透鏡鏡片、凹透鏡鏡片或凸透鏡鏡片上)，而現(xiàn)有專利中的檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)鏡片應(yīng)力情況。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有檢測(cè)技術(shù)無(wú)法應(yīng)用于微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)的不足，本發(fā)明提供了一種微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片質(zhì)量檢測(cè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片檢測(cè)系統(tǒng)，所述微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片檢測(cè)系統(tǒng)包括傳送模塊、鏡片除污模塊、應(yīng)力檢查模塊、圓角及瑕疵點(diǎn)檢測(cè)模塊以及圖像分析模塊；

所述傳送模塊用于將待檢測(cè)的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片傳送至其它各個(gè)模塊以及剔除不合格的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片；

所述鏡片除污模塊用于對(duì)待檢測(cè)的微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片進(jìn)行除污處理；

所述應(yīng)力檢查模塊用于分析微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片內(nèi)部的應(yīng)力；

所述圓角及瑕疵點(diǎn)檢測(cè)模塊用于檢測(cè)微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片的圓角是否合格以及微結(jié)構(gòu)棱鏡鏡片上是否有刮痕或瑕疵點(diǎn)；

所述圖像分析模塊用于分析微結(jié)構(gòu)棱鏡微結(jié)構(gòu)圖像，并根據(jù)圖片的處理結(jié)果向傳送模塊發(fā)送相關(guān)指令；

所述應(yīng)力檢查模塊、圓角及瑕疵點(diǎn)檢測(cè)模塊以及傳送模塊通過(guò)USB線與圖像分析模塊相連。