[發明專利]一種頭孢抗生素生產廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201810180806.1
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108455793B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 王磊
• 申請（專利權）人: 山東藍然環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223
• 代理人: 楊娜

一種頭孢抗生素生產廢水的處理方法，屬于廢水處理領域。本發明采用電滲析?MVR蒸發結晶?A/O生化處理相結合的方法，并且通過調整電滲析過程中濃縮濃水和生化淡水的電導率控制其含鹽量，使得原水的鹽和水在電滲析裝置中得到充分分離，提高了MVR蒸發結晶效率，降低對生化系統中微生物的危害，提高有機物和氨氮的去除率；同時，通過向濃縮濃水中加入氨水調節其酸堿環境，使得進入MVR的濃縮濃水的pH保持在6~8.5，避免氫離子在MVR系統中持續富集，影響硫酸銨等鹽的沸點溫升，使MVR能夠持續出鹽，延長了系統穩定運行時間。

技術領域

一種頭孢抗生素生產廢水的處理方法，屬于廢水處理領域。

背景技術

頭孢抗生素生產廢水是一類成分復雜的高含量有機制藥廢水，其中包含脂類、醇類、發酵代謝產物、菌絲體及抗生素殘留物等多種難降解物質，而且，廢水中還含量大量硫酸銨，增加了其處理難度。

目前，處理此類廢水的方法主要有絮凝沉淀法、鐵碳內電解法、高級氧化法、膜分離技術和生物法，以上處理方法具有各自的局限性，絮凝沉淀法中，絮凝劑去除率不高，合成高效的絮凝劑仍是目前發展的方向；鐵碳內電解法中鐵碳填料容易出現板結，電解效率降低；高級氧化法中所需氧化劑量大，運行費用高，經濟性是整個工程的瓶頸，且產生化學污泥；膜分離技術只是用來去除殘存的抗生素有機物，在工程中膜污染控制困難，清洗效果不好；生物法：作為后續廢水達標排放的保障，前面必須預處理去除殘存的抗生素及高鹽分。針對以上各方法的局限性，濃縮+蒸發結晶+生化處理組合工藝也是目前比較流行的高鹽分廢水處理方法，但對于成分復雜且COD和氨氮含量較高的制藥廢水，處理系統極易發生嚴重的堵塞和腐蝕問題，而且，蒸發結晶過程中，由于沸點溫升較大，結晶效率降低，使得系統連續運行時間短、運行不穩定甚至無法正常運行，而且，有機物、氨氮的處理效果欠佳。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種頭孢抗生素生產廢水的處理方法，有效提高系統的連續運行時間，使系統能夠長時間穩定運行，并且明顯改善了有機物和氨氮的處理效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該頭孢抗生素生產廢水的處理方法包括以下步驟：

1）過濾：原水經籃式過濾器過濾后進入超濾裝置進行精細過濾，去除原水中的懸浮物和大分子量的有機物；

2）電滲析：超濾出水進入電滲析系統，經兩級電滲析進行連續的鹽水分離，得濃縮濃水和生化淡水，濃縮濃水的電導大于160ms/cm，生化淡水的電導小于6ms/cm；

3）蒸發結晶：步驟2）中所述濃水進入MVR系統進行蒸發結晶得固體鹽，并產生冷凝水；

4）生物處理：步驟2）中淡水和步驟3）中產生的冷凝水進入A/O生化系統，依次進行厭氧處理和好氧處理，去除大量有機物和氨氮；

步驟2）所得濃水在進入MVR系統前加入氨水，調節其pH為6~9。

由于頭孢抗生素廢水工藝生產中投加的硫酸是過量的，所以原水中硫酸根過量，形成硫酸-硫酸銨酸性緩沖溶液，PH值3~4，而且MVR系統為高溫運行，硫酸-硫酸銨溶液進入高溫環境中氨根離子部分會分解造成系統內部pH值進一步降低，硫酸根在系統內逐漸富集。正常情況下，純硫酸銨的沸點升溫為9℃，實際操作中，由于硫酸根富集和較高的COD含量，使得結晶液的沸點升溫升高，較高的沸點升溫影響硫酸銨的結晶效率，使得MVR出鹽量降低，甚至不出鹽，導致后續工序無法運行。在電滲析濃水進入MVR之前加入氨水，調節其pH為6~9，在MVR蒸發結晶過程中硫酸銨的沸點升溫下降，蒸發效率提高，出鹽量增加，MVR持續出鹽才能使電滲析濃水持續進入MVR，使得整個系統正常運行。