[發(fā)明專(zhuān)利]一種潤(rùn)滑油添加劑及制備方法、潤(rùn)滑油在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810180685.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108384603A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 路沛錦;潘羿杉;路向東;潘衛(wèi)華;王宗正;王晉曉 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 王宗正 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10M163/00 | 分類(lèi)號(hào): | C10M163/00;C10N30/06;C10N30/04 |
| 代理公司: | 石家莊德皓專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 13129 | 代理人: | 劉磊娜;楊瑞龍 |
| 地址: | 071000 河北省保定市*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 潤(rùn)滑油添加劑 分散劑 潤(rùn)滑油 石墨烯 烷基苯 混合液 制備 添加劑技術(shù)領(lǐng)域 節(jié)能降耗 使用壽命 超聲波 極壓性 膠體磨 抗磨性 稱(chēng)取 放入 減磨 加熱 備用 | ||
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油及其添加劑技術(shù)領(lǐng)域,提出的一種潤(rùn)滑油添加劑,包括以下重量組分:0.5~1份石墨烯、82~88.5份T326、10~15份烷基苯和1~2份分散劑,分散劑為3100。還提出一種潤(rùn)滑油添加劑制備方法,包括以下步驟:按比例稱(chēng)取T326、烷基苯、分散劑和石墨烯,備用;將T326、烷基苯和分散劑混合、加熱并攪拌均勻;將石墨烯加入步驟2所得混合液中,混合均勻后放入超聲波中超攪;超攪均勻后再將混合液倒入膠體磨中磨一段時(shí)間,即可得到成品。還提出一種潤(rùn)滑油。解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油的極壓性、減磨和抗磨性均有待提高的技術(shù)問(wèn)題。使用本發(fā)明所提出潤(rùn)滑油添加劑可節(jié)能降耗,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油及其添加劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法、潤(rùn)滑油。
背景技術(shù)
目前的潤(rùn)滑油市場(chǎng)中,傳統(tǒng)潤(rùn)滑油添加劑依然占據(jù)主導(dǎo)地位,但由于其潤(rùn)滑能力有限以及傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中添加的潤(rùn)滑劑含硫、磷、氯等元素的添加劑對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)今的工作需求。因此,新型潤(rùn)滑油添加劑的研究受到國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者的廣泛關(guān)注,而其中納米材料作為潤(rùn)滑油添加劑的研究逐漸成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。但目前的潤(rùn)滑油高溫極壓性、減磨、抗磨性均有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法、潤(rùn)滑油,解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油高溫極壓性、減磨、抗磨性均有待提高的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種潤(rùn)滑油添加劑,包括以下重量組分:
0.5~1份石墨烯、82~88.5份T326、10~15份烷基苯和1~2份分散劑。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,包括以下重量組分:
1份石墨烯、87份T326、10份烷基苯和2份分散劑。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述分散劑為3100。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述石墨烯為納米級(jí)石墨烯粉末。
一種潤(rùn)滑油添加劑制備方法,包括以下步驟:
步驟1:按照權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述潤(rùn)滑油添加劑中各組分的重量份稱(chēng)取T326、烷基苯、分散劑和石墨烯,備用;
步驟2:將T326、烷基苯和分散劑混合、加熱并攪拌均勻;
步驟3:將石墨烯加入步驟2所得混合液中,混合均勻后放入超聲波中超攪;
步驟4:超攪均勻后再將混合液倒入膠體磨中磨一段時(shí)間,即可得到成品。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟2中三者加熱到60℃后超攪20分鐘。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟3中在超聲波中超攪時(shí)間為30~50分鐘,超聲波中水溫為50℃~70℃之間,超聲波頻率為40KHZ。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟4中在膠體磨中磨60分鐘~90分鐘,混合液溫度為60℃~80℃。
一種潤(rùn)滑油,包括以下重量組分:
98.5~97.7份潤(rùn)滑油和1.5~2.3份權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述潤(rùn)滑油添加劑。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,包括以下重量組分:
98份潤(rùn)滑油和2份權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述潤(rùn)滑油添加劑。
本發(fā)明使用原理及有益效果為:
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于王宗正,未經(jīng)王宗正許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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