[發明專利]一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆方法

在審

• 申請號: 201810180211.6
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108421683A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 曾東文
• 申請（專利權）人: 銅陵兢強電子科技股份有限公司
• 主分類號: B05D1/28
• 分類號: B05D1/28;B05C1/06;B05C11/10;H01B13/00;C10M173/00;C10N40/32
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本發明公開了一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆方法，將漆包線專用潤滑液經蠕動泵進行擠壓至毛氈涂覆頭，使漆包線專用潤滑液滲透于毛氈，并均勻涂敷在漆包線的表面。漆包線專用潤滑液的原料按重量份包括：硼酸6?10，氯化石蠟2?4，機油1?3，苯基硅油2?8，石油硫酸鈉5?9，烷基酚聚氧乙烯醚5?9，三乙二醇10?20，硫化烯烴0.5?1.5，水楊酸苯酯4?8，山梨醇0.5?1.5，荷荷巴油3?6，棕櫚油酸4?8，丙烯酸甘油酯2?5，松節油2?3，水20?30。本發明增強潤滑液的穩定性，增強潤滑效果，不會造成大量析出，同時控制穩定，涂覆效果更佳，通過蠕動泵轉速來控制涂覆量，能滿足不同客戶的要求，操作方便。

技術領域

本發明涉及漆包線技術領域，尤其涉及一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆方法。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。繞線時漆包線與工裝設備(導輪、模具、繞線機零件等)間存在摩擦，因而漆包線本身不僅要有足夠的機械強度，其表面還要盡可能的光滑，無任何疙瘩細粒，具有盡可能低的摩擦系數。在20世紀80年代，相當多工廠用石蠟溶于汽油中做表面潤滑，漆包線滑性有了較大改進，但也存在不少問題。特別是，隨著漆包線生產的連續性、繞制的自動化要求單線盤收放線量盡量大，以提高生產效率；而大容量線盤也有利于減少儲藏、運輸成本，因而漆包線表面滑性的要求也相應提高。

目前，現有技術中往往采用漆包線潤滑液毛氈式涂覆法，該方法存有如下不足：1、毛氈裸露面積大，涂覆方式封閉性差，潤滑液揮發嚴重，造成資源嚴重浪費，同時揮發到工作車間對環境也有一定影響；2、無法控制漆包線表面潤滑液的含量，只能改變潤滑液配比才能滿足有特殊要求的客戶，造成潤滑液種類繁多；3、要求潤滑液濃度偏低，造成潤滑液中的蠟大量析出到收線導輪表面，操作人員需要保持高頻次的清理導輪才能確保成品漆包線表面沒有蠟殘留；4、毛氈消耗多。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆方法，增強潤滑液的穩定性，增強潤滑效果，不會造成大量析出，同時控制穩定，涂覆效果更佳，通過蠕動泵轉速來控制涂覆量，能滿足不同客戶的要求，操作方便，便于操作人員操作。

本發明提出的一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆方法，包括如下步驟：將漆包線專用潤滑液經蠕動泵進行擠壓至毛氈涂覆頭，使漆包線專用潤滑液滲透于毛氈，并均勻涂敷在漆包線的表面。

優選地，漆包線專用潤滑液的原料按重量份包括：硼酸6-10份，氯化石蠟2-4份，機油1-3份，苯基硅油2-8份，石油硫酸鈉5-9份，烷基酚聚氧乙烯醚5-9份，三乙二醇10-20份，硫化烯烴0.5-1.5份，水楊酸苯酯4-8份，山梨醇0.5-1.5份，荷荷巴油3-6份，棕櫚油酸4-8份，丙烯酸甘油酯2-5份，松節油2-3份，水20-30份。

優選地，蠕動泵的速度與漆包線專用潤滑液的涂覆速度的關系如下：2×V_泵= 3×V_潤滑液，其中V_泵為蠕動泵的速度，單位為m/s，V_潤滑液為漆包線專用潤滑液的涂覆速度，單位為m/s。

本發明還提出的一種漆包線潤滑液蠕動泵涂覆裝置，包括潤滑液儲箱、蠕動泵、毛氈涂覆頭和潤滑液輸送管道，潤滑液儲箱、蠕動泵、毛氈涂覆頭依次通過潤滑液輸送管道相互聯通。

本發明通過調整濃度配比，配制專用的潤滑液，并且選擇適合輸出潤滑液的特種材質管道和專用的毛氈涂覆頭，將特種材質管道安裝到蠕動泵上面，管道一端放入潤滑液儲箱中，一端連接到專用涂覆頭上面；泵正常工作時，將能過管道將潤滑液擠壓至涂覆上的毛氈內，從而被毛氈中的行線帶走，完成整個涂覆過程。

本發明所用漆包線專用潤滑液采用多種原料進行合理組合，大大改善了潤滑液各方面性能，增強潤滑液的穩定性，增強潤滑效果，而且采用水作為溶劑，揮發性低，不會造成大量蠟析出至收線導輪表面。