[發明專利]一種兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐

在審

• 申請號: 201810179546.6
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108192673A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 裴世釗;馬宏波;岳軍;王帥;宋文軍
• 申請（專利權）人: 北京陽華科技有限公司
• 主分類號: C10J3/84
• 分類號: C10J3/84;C10J3/72;C10J3/00
• 代理公司: 北京創遇知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 呂學文;朱紅濤

本發明涉及一種兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐，該氣化爐包括承壓殼體，承壓殼體由上到下依次包括：氣化段、輻射熱回收段和渣池段，氣化段內部設置有氣化段膜式水冷壁和第一耐熱通道，第一耐熱通道的上端與氣化室的下端連通；輻射熱回收段內部設置有下降膜式壁、上升膜式壁、過濾除灰器和第二耐熱通道，第一耐熱通道的下端與輻射室的上端連通，過濾除灰器設置于下降膜式壁與上升膜式壁之間的環空間隙內，第二耐熱通道的一端與輻射室連通，另一端與承壓殼體的外部連通；渣池段的承壓殼體上設置有補充水入口、渣出口和黑水出口。本發明的氣化爐從根本上實現了對流廢鍋的安全穩定運行，進一步提高了全熱回收流程的可行性。

技術領域

本發明涉及煤氣化技術領域，具體涉及一種兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐。

背景技術

全熱回收流程一直以來被認為是煤氣化領域熱量利用率最為高效的工藝流程，首先是在輻射熱回收氣化爐內將灼熱粗煤氣的高位(700℃～1600℃)輻射熱，以蒸汽的形式回收；再通過對流廢鍋將低位(700℃以下)的熱量，以蒸汽的形式回收；該工藝流程在IGCC發電、煤制燃氣等有廣闊的市場前景。

粗合成氣中含有大量的灰渣，輻射熱回收氣化爐后的對流廢鍋常常因積灰而堵塞，導致的安全事故頻發，熱效率低，積灰難清理等問題。由于對流廢鍋中布管密集，沒有可操作的空間，這些問題一直是全熱回收工藝流程中難以解決的瓶頸。

發明內容

本發明的目的在于提供一種兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐，用以解決現有的全熱回收氣化裝置存在安全事故頻發，熱效率低，積灰難清理等問題。

為實現上述目的，本發明提供一種兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐，所述兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐包括承壓殼體，所述承壓殼體由上到下依次包括：

氣化段，所述氣化段內部設置有氣化段膜式水冷壁和第一耐熱通道，所述氣化段膜式水冷壁的內部限定出氣化室，所述第一耐熱通道的上端與所述氣化室的下端連通；

輻射熱回收段，所述輻射熱回收段內部設置有下降膜式壁、上升膜式壁、過濾除灰器和第二耐熱通道，所述上升膜式壁的內部限定出輻射室，所述第一耐熱通道的下端與所述輻射室的上端連通，所述下降膜式壁設置于所述輻射室內部，所述過濾除灰器設置于所述下降膜式壁與所述上升膜式壁之間的環空間隙內，所述第二耐熱通道的一端與所述輻射室連通，另一端與所述承壓殼體的外部連通；

渣池段，所述渣池段內部限定出渣池，所述渣池段的承壓殼體上設置有補充水入口、渣出口和黑水出口，所述渣池內設置有與所述上升膜式壁下端連接的液封環。

優選的，所述第二耐熱通道的一端與所述輻射室的上部連通。

優選的，所述上升膜式壁與所述下降膜式壁同軸設置。

優選的，所述上升膜式壁的內徑與所述下降膜式壁的外徑之差大于800mm。

優選的，所述下降膜式壁的下端部與所述液封環的下端部之間的距離大于500mm。

優選的，所述過濾除灰器為干法過濾除灰器。

優選的，所述渣出口設置于所述渣池段承壓殼體的底部。

本發明具有如下優點：本發明的兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐將氣化段反應生成的粗煤氣中的灰渣在輻射熱回收段有效捕獲。其中，“兩程”分別指合成氣在下降膜式壁內的下降程流動方向和在上升膜式壁內的上升程流動方向。“二次”指捕獲粗合成氣中灰渣的手段，其中，一次捕灰手段為粗合成氣中的灰渣在下降程依靠重力和慣性被渣池捕獲，二次捕灰手段為粗合成氣中的細灰在上升程中被濾除灰器被捕獲。本發明的兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐從根本上實現了對流廢鍋的安全穩定運行，進一步提高了全熱回收流程的可行性。

附圖說明

圖1為本發明兩程二次捕灰輻射熱回收氣化爐的剖面結構示意圖。