[發(fā)明專利]一種硅橡膠加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810178892.2
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108407127A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 張旭;陳衛(wèi)國;付冬青
• 申請（專利權(quán)）人: 張旭
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18;B29B7/22;B29B7/28;B29B7/82;B29B7/88;B29B7/00
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本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種硅橡膠加工工藝，包括步驟一至步驟七；該工藝采用開練裝置；開練裝置包括開練倉、一號碾壓單元、二號碾壓單元、水循環(huán)單元、加料單元、切割單元、切片單元和控制器；一號碾壓單元通過與二號碾壓單元配合用于提高橡膠的混煉效率；切割單元包括一號切割裝置和二號切割裝置；一號切割裝置對一號碾壓單元中的橡膠布進行切割；步驟一至步驟三分次重復對生膠進行塑煉，步驟四至步驟七用于對塑煉后的橡膠進行混煉，并對混煉后的橡膠進行切割收集；本發(fā)明主要用于對橡膠進行塑煉和混煉，能夠自動對橡膠進行塑煉和混煉，提高了橡膠的混煉效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種硅橡膠加工工藝。

背景技術(shù)

目前在混煉是將生膠或者塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)上來說是將配合劑在生膠中均勻分散的過程；目前采用最多的方法是先將橡膠一次完成混煉，即把所有的配合劑都按順序加入到橡膠中，制成混煉膠的方法，然后對橡膠進行二段混煉，二段混煉分兩次進行，在第一次混煉中，把硫磺及超速促進劑以外的其他配合劑都加入到混煉膠中，均勻后，下片，停放8小時以上，該工藝采用兩段混煉，不能夠?qū)ο鹉z進行多次分批混煉，從而造成配合劑在橡膠中的分散不充分；同時，市面上大多數(shù)的混煉工藝都是人工來完成的，因此，人為因素容易導致橡膠混煉過程中的工藝不穩(wěn)定，從而影響橡膠的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種硅橡膠加工工藝，本發(fā)明主要用于對橡膠進行塑煉和混煉，能夠自動對橡膠進行塑煉和混煉。本發(fā)明通過步驟一、步驟二和步驟三之間相互配合來對生膠進行塑煉；本發(fā)明通過步驟四至步驟八對塑煉后的橡膠進行混煉成型；同時，同時本發(fā)明中一號碾壓單元和二號碾壓單元配合實現(xiàn)了對橡膠進行充分碾壓，提高了橡膠的混煉效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種硅橡膠加工工藝，該工藝采用密煉裝置；其中，所述密煉裝置包括密煉倉、一號碾壓單元、二號碾壓單元、水循環(huán)單元、加料單元、切割單元、切片單元和控制器；所述密煉倉包括上底板、一號側(cè)板、下底板和支腳；所述上底板通過一號側(cè)板固定安裝在下底板的上表面；所述一號側(cè)板的左側(cè)表面設有開合門，橡膠通過開合門輸送到一號碾壓單元中，一號碾壓單元通過與二號碾壓單元配合用于提高橡膠的混煉效率；所述下底板通過支腳固定安裝在地面上，下底板的上表面設有貫穿下底板的長方形槽，下底板的下表面安裝有收集倉；長方形槽通過與收集倉配合用于對混煉后的橡膠進行儲存；密煉倉為密閉結(jié)構(gòu)用于防止橡膠混煉過程中有害氣體直接流入空氣中；所述一號碾壓單元和二號碾壓單元通過轉(zhuǎn)軸安裝在密煉倉中，一號碾壓單元位于二號碾壓單元的上方；一號碾壓單元通過與切割單元配合來將一號碾壓單元中的橡膠輸送到二號碾壓單元上；切割單元包括一號切割裝置和二號切割裝置；一號切割裝置對一號碾壓單元中的橡膠布進行切割；二號切割裝置對二號碾壓單元中的橡膠布進行切割；所述水循環(huán)單元用于配合一號碾壓單元和二號碾壓單元使用，水循環(huán)單元對一號碾壓單元和二號碾壓單元加熱用于達到軟化橡膠的目的；所述加料單元用于配合一號碾壓單元使用，一號碾壓單元對橡膠進行碾壓成型時，同時，加料單元對橡膠進行均勻加料；加料單元用于規(guī)避人工加料時粉塵對人體的危害；所述切割單元用于配合一號碾壓單元和二號碾壓單元使用，切割單元通過與一號碾壓單元配合將橡膠布輸送到二號碾壓單元上；二號碾壓單元通過與切割單元配合將橡膠布輸送到收集倉中；所述切片單元用于配合二號碾壓單元使用，二號碾壓單元將橡膠碾壓成型后，切片單元通過與二號碾壓單元配合將橡膠布切割成一定寬度的成品橡膠布；所述控制器用于控制一號碾壓單元、二號碾壓單元、加料單元、切割單元和切片單元工作；其中，

所述一號碾壓單元包括一號碾壓輥和二號碾壓輥，所述一號碾壓輥的左端與水循環(huán)單元連接，一號碾壓輥的右端面與電機的轉(zhuǎn)軸連接；所述二號碾壓輥與一號碾壓輥為同一構(gòu)件，所述二號碾壓輥用于配合一號碾壓輥使用；所述二號碾壓單元與一號碾壓單元為同一構(gòu)件；