[發(fā)明專利]一種海洋用高強(qiáng)鋼及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810178795.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108456822B | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鐘慶東;徐云祥;羅均;魯雄剛;孫中渠;蒲華燕;彭艷;謝少榮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C38/02 | 分類號(hào): | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/54;C21D8/02;C21D1/25 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高強(qiáng)鋼 海洋 制備 氯化物 海洋用材料 均勻化退火 熱處理 殘余應(yīng)力 電磁攪拌 結(jié)構(gòu)材料 經(jīng)濟(jì)節(jié)約 力學(xué)性能 連鑄連軋 維護(hù)周期 原料配比 制備過程 侵蝕 氯離子 耐應(yīng)力 鎳元素 原有的 涂裝 腐蝕 引入 改進(jìn) | ||
1.一種海洋用高強(qiáng)鋼,按照元素組成,包括以下重量百分含量的組分:C 0.22%,Si0.25%,Mn 1.3~1.5%,Cr 1.8~2%,Mo 0.8~1%,Ni 2.4~2.8%,B 0.003%,S0.006%,P 0.015%,余量的Fe;
所述海洋用高強(qiáng)鋼的制備方法,包括以下步驟:
(1)將BR1500HS鋼、純鎳、純鉻和純鉬熔化后進(jìn)行電磁攪拌,得到鋼液;
(2)將所述步驟(1)得到的鋼液進(jìn)行連鑄連軋,得到軋制板料;
(3)將所述步驟(2)得到的軋制板料依次進(jìn)行均勻化退火和熱處理,得到海洋用高強(qiáng)鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述步驟(1)中電磁攪拌的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.3T,電磁攪拌的時(shí)間為45min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述步驟(1)中電磁攪拌在結(jié)晶器中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述連軋依次包括粗軋、精軋和冷軋,所述粗軋和精軋的軋制壓縮比之和為85%,所述冷軋的軋制壓縮比為30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述粗軋的溫度為1080℃,粗軋的軋制道次為5~7次。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述精軋的溫度為950℃,精軋的軋制道次為5~8次。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述冷軋的溫度為室溫,冷軋的軋制道次為5次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述步驟(3)中均勻化退火的溫度為570℃,均勻化退火的時(shí)間為85s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋用高強(qiáng)鋼,其特征在于,所述步驟(3)中熱處理包括:將均勻化退火產(chǎn)物在1020℃空冷1.5h,之后加熱至800℃油淬2h,油淬溫度為80℃,最后在640℃下進(jìn)行時(shí)效處理4h。
10.權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述海洋用高強(qiáng)鋼的制備方法,包括以下步驟:
(1)將BR1500HS鋼、純鎳、純鉻和純鉬熔化后進(jìn)行電磁攪拌,得到鋼液;
(2)將所述步驟(1)得到的鋼液進(jìn)行連鑄連軋,得到軋制板料;
(3)將所述步驟(2)得到的軋制板料依次進(jìn)行均勻化退火和熱處理,得到海洋用高強(qiáng)鋼。
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