[發明專利]2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201810176465.0
• 申請日: 2018-03-03
• 公開（公告）號: CN108219200A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 李紹通
• 申請（專利權）人: 洛陽和夢科技有限公司
• 主分類號: C08K9/10
• 分類號: C08K9/10;C08K5/47;C08K5/02;C08L21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了2?硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物及其制備方法，包括液體包膜劑和2?硫醇基苯并噻唑粉末；制備方法包括：1、將2?硫醇基苯并噻唑粉末與液體包膜劑、磨粉助劑在攪拌混合器中均勻混合；2、將2?硫醇基苯并噻唑粉末與液體包膜劑、磨粉助劑混合物加入到超細磨粉機中加工處理，將2?硫醇基苯并噻唑磨成超細微粒；3、將超細2?硫醇基苯并噻唑與液體包膜劑混合物進入到固液分離器進行分離，得到不含磨粉助劑的2?硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物。本發明的2?硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物具有高分散、易均勻混合、不產生粉塵的優點，而且生產操作簡單，效率高，適合工業化生產。

技術領域

本發明涉及2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物及其制備方法，屬于橡膠助劑應用技術領域。

背景技術

橡膠加工工藝通常分為塑煉、配合劑稱量、密煉機混煉或者開煉機混煉、開煉機或者擠出機出片、返煉、骨架材料貼合成型、半成品成型、擠出、壓延、注射、模壓、硫化、制品修飾、包裝等過程，根據不同的橡膠制品和配方設計要求采取其中的幾個加工工藝過程。就輪胎生產工藝來說，通常采用密煉機l-3段混煉和開煉機上添加硫黃和某些促進劑的快速生產工藝，對配合劑的稱量技術、配合劑的快速混入、分散速度和均勻性提出了很高的要求，為滿足越來越苛刻的橡膠制品生產工藝要求，橡膠助劑(配合劑)進行預分散或預混合處理，對于提高分散速度和均勻性，提高混入速度，減小稱量誤差和方便計量，減少污染性，凈化生產環境，提高生產效率等具有很重要的意義。

傳統的橡膠助劑多為粉狀化學品，雖然能為橡膠制品及其加工帶來極大的益處，但也存在許多不足之處：一是粉狀助劑與橡膠的相容性比預分散橡膠助劑母粒要差，相對膠母粒制品更難均勻地分散在橡膠中，因此，采用粉狀助劑的橡膠制品在品質上會低于采用膠母粒制品橡膠制品；二是會造成更多的能源損耗。采用粉狀橡膠助劑時，為了將其分散均勻，實際操作中往往采用延長混煉時間，提高混煉溫度等辦法，這會帶來更多的能量損耗及過度交聯等問題；三是不易于自動控制劑量。由于粉狀助劑的物理特性，在加入橡膠制品的過程中，容易懸掛在器皿壁上，不易于自動控制進量；四是運輸儲存難度比膠母粒類橡膠助劑大。粉狀助劑容易吸潮，存儲要求高于膠母粒狀助劑，且由于其粉末狀的特點，運輸成本高。

2-硫醇基苯并噻唑能有效促進橡膠制品硫化速度，改善橡膠制品的性能，提高橡膠制品的質量。但是，傳統的2-硫醇基苯并噻唑是粉末，存在生產、運輸和使用過程中極易造成揚塵帶來環境污染；二是粉劑產品與橡膠的相容性較差，需要延長混煉時間、提高混煉溫度等方法。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了超細包膜2-硫醇基苯并噻唑組合物及其制備方法，本發明是通過如下技術方案實現的：

1、2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物及其制備方法，其特征在于：2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物是含有液體包膜劑和固體2-硫醇基苯并噻唑超細粉末的組合物；制備方法包括：（1）將2-硫醇基苯并噻唑粉末與液體包膜劑、磨粉助劑在攪拌混合器中均勻混合；（2）將2-硫醇基苯并噻唑粉末與液體包膜劑、磨粉助劑混合物加入到超細磨粉機中加工處理，將2-硫醇基苯并噻唑磨成超細微粒；（3）將超細2-硫醇基苯并噻唑與液體包膜劑混合物進入到固液分離器分離出部分液體包膜劑和全部磨粉助劑，得到2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物。

2、根據權利要求1所述的2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物，其特征在于：所述的液體包膜劑是液體古馬隆樹脂，組合物中含量為3%-30%。

3、根據權利要求1所述的2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物制備方法，其特征在于：超細磨粉機是膠體磨，或是剪切膠體磨。

4、根據權利要求1所述的2-硫醇基苯并噻唑超細包膜組合物制備方法，其特征在于：磨粉助劑是二氯甲烷，二氯甲烷加入量的液體包膜劑加入量的5-80倍。

本發明的有益效果是：