[發(fā)明專利]一種高頻脈沖電解式氨氮廢水的處理設(shè)備及其處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810175750.0
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN108163935A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余子億
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市恒寶源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461;C02F1/467;C02F1/76;B01D53/78;B01D53/38;C02F101/16;C02F101/20
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 周文乾

本發(fā)明公開了一種高頻脈沖電解式氨氮廢水的處理設(shè)備，包括電源、電極板、電解槽，水泵和水槽。電解槽，水泵和水槽通過管道依次連接構(gòu)成閉合式管路，電解槽的進(jìn)水端與水泵的出水端相連，電解槽的出水端與水槽進(jìn)水端相連，水槽的出水端與水泵進(jìn)水端相連；還包括廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)與電解槽通過管道聯(lián)接；電源為數(shù)控雙脈沖電鍍高頻脈沖電源。本發(fā)明同時公開了基于該設(shè)備的處理方法，包括三大步驟：添加氯鹽，水泵送水，電解。因采用數(shù)控雙脈沖電鍍高頻脈沖電源提供電能，相比傳統(tǒng)的直流高頻脈沖電源，能夠減少電解槽中電極界面層溶液離子濃度與本體溶液濃度不同而引起電極電位偏離平衡電位所帶來的濃差極化，并且降低30％～60％的單位能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氨氮廢水的處理技術(shù)，具體地，涉及一種高頻脈沖電解式氨氮廢水的處理設(shè)備及其處理方法。

背景技術(shù)

目前，環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，對水體中氨氮的處理成為亟待解決的問題。現(xiàn)有的工業(yè)氨氮廢水的處理方法主要有物理化學(xué)方法和生物方法，但是由于水質(zhì)指標(biāo)存在差異以及工藝條件的限制，針對不同類別的廢水，采用的處理技術(shù)有很大差異，存在較大弊端。

物理化學(xué)方法中：吹脫氣提法只適用于處理含高濃度氨氮的廢水，且處理達(dá)標(biāo)困難，容易造成大氣污染；離子交換法中吸附劑的吸附容量小，不適用于高含鹽量廢水的處理。化學(xué)沉淀法中磷酸銨鎂沉淀劑的價格較高，用于氨氮的處理，其經(jīng)濟(jì)效益不高；折點(diǎn)氯化法需氯量較大，成本高，形成的氯胺和氯代有機(jī)物容易污染環(huán)境，且操作中折點(diǎn)不易把握。

生物法不僅反應(yīng)器占地面積大，而且需額外提供有機(jī)物作為微生物的碳源，且反應(yīng)周期較長。

發(fā)明內(nèi)容

近年來，電化學(xué)氧化法因其特有的設(shè)備占用空間小，操作簡單，可控性強(qiáng)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用到各類氨氮廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電化學(xué)氧化法及其設(shè)備來處理氨氮廢水，即一種高頻脈沖電解式氨氮廢水的處理設(shè)備及其處理方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高頻脈沖電解式氨氮廢水的處理設(shè)備，包括電源、電極板、電解槽，水泵和水槽，其特征在于，所述的電解槽，水泵和水槽通過管道依次連接構(gòu)成閉合式管路，所述的電解槽的進(jìn)水端與所述的水泵的出水端相連，所述的電解槽的出水端與所述的水槽進(jìn)水端相連，所述的水槽的出水端與所述的水泵進(jìn)水端相連；還包括廢氣處理系統(tǒng)，所述的廢氣處理系統(tǒng)與所述的電解槽通過管道聯(lián)接；所述的電源為數(shù)控雙脈沖電鍍高頻脈沖電源。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的電解槽內(nèi)部設(shè)置有若干組電極板，所述的電極板直立于所述的電解槽中；所述的電極板的陽極板為網(wǎng)狀鈦鍍釕銥鈦網(wǎng)，所述的電極板的陰極板為存鈦網(wǎng)狀鈦網(wǎng)；所述的相鄰的電極板之間的間距為5～10mm，所述的電極板的兩端分別與高頻脈沖電源的陰極和陽極相連。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的電極板的導(dǎo)電銅條包覆有鈦金屬層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的陽極鈦鍍釕銥鈦網(wǎng)板網(wǎng)孔孔徑為1～10mm，所述的陰極存鈦網(wǎng)板網(wǎng)孔孔徑為1～10mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的水泵為磁力循環(huán)泵，所述的水槽為循環(huán)水槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的廢氣處理系統(tǒng)包含進(jìn)氣口與廢氣排出口連接的噴淋塔，所述的噴淋塔頂部的出氣口連接離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，所述的噴淋塔進(jìn)氣口設(shè)于噴淋塔側(cè)邊且距噴淋塔底部距離約為塔身高度的四分之一；

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的廢氣處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述的噴淋塔內(nèi)部靠近噴淋塔進(jìn)氣口的pH探頭；所述的噴淋塔由下至上依次分為藥劑層、空氣層、第一填充層、第一噴水層、第二填充層、第二噴水層及除霧層，所述的藥劑層由外部加藥計量泵進(jìn)行藥劑填充；所述的藥劑層內(nèi)放置浮球用以標(biāo)識藥劑液面高度，遠(yuǎn)噴淋塔進(jìn)氣口側(cè)設(shè)有溢流閥；所述的噴淋塔塔側(cè)設(shè)有若干透明視窗，用以監(jiān)測噴淋塔內(nèi)工作狀態(tài)。