[發(fā)明專利]AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810175259.8 | 申請日: | 2018-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN108364864A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李國強(qiáng);陳丁波;劉智崑;萬利軍 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28;H01L21/285;H01L29/45 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 陳文姬 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 歐姆接觸電極 合金 制備 形貌 歐姆接觸表面 歐姆接觸區(qū)域 金屬 異質(zhì)結(jié)外延 表面制備 沉積金屬 干法刻蝕 工藝難度 光刻技術(shù) 金屬體系 歐姆接觸 退火處理 源漏區(qū)域 刻蝕 去除 去膠 源漏 剝離 平整 | ||
1.AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,沉積歐姆接觸電極前,采用ICP刻蝕的方法將歐姆接觸區(qū)域AlGaN勢壘層全部刻蝕;歐姆接觸電極沉積采用三層結(jié)構(gòu)的Al/Ti/Au結(jié)構(gòu),與刻蝕側(cè)壁及底部GaN形成金半接觸界面的是Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)利用光刻技術(shù),在AlGaN/GaN異質(zhì)結(jié)外延片表面制備出源漏歐姆接觸窗口;
(2)采用ICP刻蝕的方法,對歐姆接觸區(qū)域進(jìn)行干法刻蝕,完全去除AlGaN層,并刻蝕至GaN溝道層往下5~20nm處;
(3)在源漏區(qū)域依次沉積金屬Al層、金屬Ti層、金屬Au層;
(4)去膠剝離后,于600~750℃進(jìn)行合金退火處理,形成歐姆接觸電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述刻蝕深度為至GaN溝道5~20nm處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述金屬Al層的厚度為10~20nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述金屬Ti層的厚度為20~60nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述屬Au層的厚度為40~100nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4~6任一項(xiàng)所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述沉積為熱蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)或磁控濺射沉積。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述退火處理為在氮?dú)鈿夥栈蛘婵罩羞M(jìn)行合金退火,退火時間為60~120s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的AlGaN/GaN HEMT器件歐姆接觸電極的制備方法,其特征在于,所述真空的真空度為10-2Pa以下。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





