[發(fā)明專利]一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810173568.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN108486368B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李浩然;王洪君;杜竹瑋;康金星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號(hào): C22B3/08
• 分類號(hào): C22B3/08;C22B11/00;C22B47/00;C22B30/04
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;張紅生

1.一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，所述方法包括以下步驟：

1)將含砷碳質(zhì)金礦機(jī)械活化；

2)取軟錳礦石經(jīng)硫酸酸化后作為浸出劑，加入經(jīng)步驟1)處理過的含砷碳質(zhì)金礦中，進(jìn)行一段浸出；

3)一段浸出后固液分離，得到一段浸出液和浸出渣，浸出渣經(jīng)弱酸性洗滌液洗滌；

4)將經(jīng)硫酸酸化的三聚氰酸鹽作為浸出劑，加入到洗滌后的經(jīng)酸酸化的浸出渣中，進(jìn)行二段浸出；

5)二段浸出后固液分離，經(jīng)去離子水洗滌后，得到二段浸出液和尾礦渣；

6)一段浸出液和二段浸出液分別進(jìn)行分離提純處理；

步驟4)中，洗滌后經(jīng)酸酸化后的浸出渣礦漿pH在4～6之間，三聚氰酸鹽用量為10～15kg/t；

步驟4)二段浸出過程中，固液比為1:5～1:10，攪拌速度為300～500rad/min，浸出反應(yīng)溫度120～180℃，浸出反應(yīng)時(shí)間為2～4小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，步驟1)中所述含砷碳質(zhì)金礦粒度-200目占80％以上，碳含量1％～20％、硫含量1％～20％、砷含量1％～20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，步驟2)中所述軟錳礦石粒度-200目占80％以上，軟錳礦石的品位10％～47％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，步驟2)中所述軟錳礦石與步驟1)中含砷碳質(zhì)金礦的質(zhì)量比為1:1～5:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，步驟2)一段浸出過程中，固液比為1:5～1:10，浸出反應(yīng)溫度60～80℃，浸出反應(yīng)時(shí)間2～4小時(shí)，攪拌速度為300～500rad/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，步驟3)所述弱酸性洗滌液pH 6～7，采用酸為硫酸或鹽酸，反復(fù)洗滌5～10次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種軟錳礦高壓-非氰化浸出含砷碳質(zhì)金礦的方法，其特征在于，一段浸出液通過萃取-分離-分步結(jié)晶-分離工藝回收錳、鐵、硫、砷，二段浸出液采用活性金屬置換的方法回收金、錳。