[發明專利]一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法及鍛造模

在審

• 申請號: 201810173372.2
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN108465765A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 廖春惠;葛泓;樂建朝
• 申請（專利權）人: 江蘇保捷精鍛有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/00;B21J5/02;B21J5/08;B21J1/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法，其特征在于：包括以下步驟：

將棒狀原料送入鍛造模（2）的切料工位（201）；

切料工位（201）的切料裝置（211）動作，進行切料；

將切下的坯料移動至鐓粗工位（202）；

鐓粗工位（202）的鐓料裝置（212）動作，將坯料鐓粗；

將鐓粗后的坯料移動至第一鍛壓工位（203）；

第一鍛壓工位（203）的第一鍛壓模（213）動作，將坯料鍛壓成型，形成軸承的半成品；所述半成品包含了軸承內圈和軸承外圈的初步形狀，第一鍛壓模（213）的上模鍛壓出軸承外圈的初步形狀和軸承內圈第一部分的初步形狀，第一鍛壓模（213）的下模鍛壓出軸承內圈第二部分的初步形狀，軸承內圈第一部分和第二部分之間留有中間分隔部；

將半成品移動至第二鍛壓工位（204）；

第二鍛壓工位（204）的第二鍛壓模（214）動作，將剪切與鍛壓動作結合為一體，將半成品剪切與鍛壓成兩個部分，完成軸承內圈和軸承外圈的分離，軸承外圈成型；

將軸承內圈送入第三鍛壓工位（205）；

第三鍛壓工位（205）的第三鍛壓模（215）動作，將剪切與鍛壓動作結合為一體，將軸承內圈的中間分隔部切除，軸承內圈成型。

2.根據權利要求1所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法，其特征在于：還包括以下步驟：

所述切料裝置（211）每完成單個切料動作后，第一運送裝置（206）將切下的坯料移動至鐓粗工位（202），然后復位；

所述鐓料裝置（212）每完成單個鐓粗動作后，第二運送裝置（207）將鐓粗后的坯料移動至第一鍛壓工位（203），然后復位；

所述第一鍛壓模（213）每完成單個鍛壓動作后， 第三運送裝置（208）將半成品移動至第二鍛壓工位（204），然后復位；

所述第二鍛壓模（214）每完成單個剪切鍛壓動作后，第四運送裝置（209）將軸承外圈送入第一卸料口，將軸承內圈送入第三鍛壓工位（205），然后復位；

所述第三鍛壓模（215）每完成單個剪切鍛壓動作后，第五運送裝置（210）將成型的軸承內圈送入第二卸料口，所述中間分隔部自動落入廢料收集裝置。

3.根據權利要求1所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法，其特征在于：所述棒狀原料通過自動送料裝置（103）自動送入鍛造模（2）的切料工位（201）。

4.根據權利要求1所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法，其特征在于：所述棒狀原料送入鍛造模（2）之前先將棒狀原料送入加熱爐裝置（1）進行加熱，加熱過程包括：持續加熱與常溫冷卻交替進行，直至將棒狀原料加熱至設定的鍛造溫度。

5.根據權利要求1-4任一項所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法所用的鍛造模，其特征在于：包括切料工位（201）、鐓粗工位（202）、進行鍛壓動作的第一鍛壓工位（203）、進行軸承內圈和軸承外圈分離的第二鍛壓工位（204），以及進行軸承內圈剪切鍛壓成型的第三鍛壓工位（205）；所述切料工位（201）設有切料裝置（211）和第一運送裝置（206），所述鐓粗工位（202）設有鐓料裝置（212）和第二運送裝置（207），所述第一鍛壓工位（203）設有第一鍛壓模（213）和第三運送裝置（208），所述第二鍛壓工位（204）設有第二鍛壓模（214）和第四運送裝置（209），所述第三鍛壓工位（205）設有第三鍛壓模（215）和第五運送裝置（210）。

6.根據根據權利要求5所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法所用的鍛造模，其特征在于：所述切料工位（201）一側設有自動送料裝置（103）和加熱爐裝置（1）。

7.根據根據權利要求6所述的一種軸承內圈與外圈的一體式鍛造方法所用的鍛造模，其特征在于：所述加熱爐裝置（1）包括一組交替設置的加熱腔（101）和輔助傳動裝置（102）；所述自動送料裝置（103）設置在加熱爐裝置（1）和切料工位（201）之間。