[發(fā)明專利]一種油砂瀝青的改質(zhì)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810173337.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110218581B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康東會(huì);牛毓;劉延軍;侯章貴;王興;裴曉光;秦一鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司;中海石油煉化有限責(zé)任公司;中海油煉油化工科學(xué)研究院（北京）有限公司;中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 張雪梅

本發(fā)明公開(kāi)了一種油砂瀝青的改質(zhì)方法，包括如下步驟：將油砂瀝青進(jìn)行減黏裂化和加氫處理，得到滿足管道輸送要求的油品。本發(fā)明改質(zhì)方法操作簡(jiǎn)單，能提高有效產(chǎn)品收率，增加銷售收入，且此方法處理油砂瀝青無(wú)殘?jiān)欧牛檄h(huán)保要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油砂瀝青的改質(zhì)方法，尤其是涉及一種對(duì)油砂瀝青進(jìn)行改質(zhì)使其流動(dòng)性能滿足管道輸送要求的方法。

背景技術(shù)

油砂瀝青實(shí)質(zhì)上是一種高黏度原油，其具有密度高、硫含量高、瀝青質(zhì)含量高及金屬Ni、V含量高等特點(diǎn)。油砂瀝青黏度非常大，在常溫下幾乎不能流動(dòng)，需要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行輸送和利用。為方便輸送，油砂瀝青的處理分為瀝青稀釋和瀝青改質(zhì)。瀝青稀釋是用凝析油或石腦油等輕質(zhì)油品稀釋未改質(zhì)的瀝青得到稀釋瀝青，但稀釋劑的用量約為油砂瀝青的66％，大量高價(jià)值稀釋劑的使用占用流動(dòng)資金較多，經(jīng)濟(jì)上十分不合理，同時(shí)大量的稀釋劑還占據(jù)了寶貴的管道運(yùn)輸空間，降低有效油砂瀝青運(yùn)輸量。瀝青改質(zhì)是在改質(zhì)廠采用焦化(包括延遲焦化和流化焦化)、溶劑脫瀝青、沸騰床加氫等手段將油砂瀝青加工成輕質(zhì)低硫、中質(zhì)含硫和重質(zhì)含硫等多種合成原油，這種改質(zhì)方法需要付出較高的處理成本解決殘?jiān)鼏?wèn)題。

例如，中國(guó)專利號(hào)CN200510127799.1，名稱為“一種油砂瀝青的處理方法”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種通過(guò)減粘裂化和溶劑脫瀝青工藝的組合來(lái)對(duì)油砂瀝青進(jìn)行加工的方法。該方法雖然能夠得到較高的合成原油收率，但是產(chǎn)物中烯烴含量超過(guò)1％，不滿足管道輸送要求，實(shí)際上最終無(wú)法真正進(jìn)入管網(wǎng)進(jìn)行運(yùn)輸。目前尚沒(méi)有公開(kāi)報(bào)道過(guò)通過(guò)減黏裂化和加氫處理的組合工藝來(lái)對(duì)油砂瀝青進(jìn)行加工，以改善其管道輸送性能、提高經(jīng)濟(jì)效益的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油砂瀝青的改質(zhì)方法，該方法通過(guò)對(duì)油砂瀝青進(jìn)行改質(zhì)使其流動(dòng)性能滿足管道輸送要求。

本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)“油砂瀝青”一般是指通過(guò)露天開(kāi)采或采用蒸汽熱采技術(shù)開(kāi)采出來(lái)后，經(jīng)過(guò)初步分離除去砂和粘土等礦物質(zhì)之后的油砂瀝青。

本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)“能夠進(jìn)行管道輸送的油品”是指在原油輸送領(lǐng)域常規(guī)輸送條件下能夠進(jìn)行管道輸送的物料。優(yōu)選情況下，所述能夠進(jìn)行管道輸送的油品是指8℃下黏度＜350mm²/s，溴值≤10gBr/100g的物料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種油砂瀝青的改質(zhì)方法，包括如下步驟：將油砂瀝青進(jìn)行減黏裂化和加氫處理，得到滿足管道輸送要求的油品。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將所述減黏裂化產(chǎn)生的沸點(diǎn)500℃的重組分通過(guò)氣化工藝得到合成氣，并從合成氣中提取出用于加氫處理步驟的氫氣；所述加氫處理包括加氫精制技術(shù)或加氫裂化技術(shù)。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)行減黏裂化之前，先將油砂瀝青進(jìn)行常壓蒸餾分離出輕組分I，再將常壓蒸餾得到的重組分I進(jìn)行減黏裂化處理。

優(yōu)選地，所述常壓蒸餾輕、重組分的分割點(diǎn)控制在200℃-400℃之間。更優(yōu)選地，所述常壓蒸餾輕、重組分的分割點(diǎn)控制在350℃-400℃之間。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)行加氫處理之前，先將減黏裂化得到的產(chǎn)物經(jīng)蒸餾單元分離出重組分II，再將經(jīng)所述蒸餾單元得到的輕組分II進(jìn)行加氫處理。

優(yōu)選地，所述蒸餾單元輕重組分的分割點(diǎn)控制在500℃-560℃之間。

優(yōu)選地，所述蒸餾單元可以為常壓蒸餾設(shè)備或減壓蒸餾設(shè)備。