[發明專利]一種鎂塑高分子模板的制備方法

在審

• 申請號: 201810173308.4
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN110216769A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 趙小剛
• 申請（專利權）人: 貴州詳務節能建材有限公司
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10;B27N3/18;B27D1/08;B27D5/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種鎂塑高分子模板的制備方法，將塑料廢棄物粉碎制得塑料碎屑；取鋸末，或將樹枝、樹叉打碎為木碎屑；取橡膠粉碎成片徑≤2cm的碎片，制得橡膠碎片；木碎屑或鋸末與橡膠碎片和塑料碎屑按照重量比混合攪拌；成型將混合物裝入模具，模具內上、下表面放置牛皮紙或鎂塑膜，在180～360℃下加壓加熱，后進行冷卻定型，栽邊，制成模板；成型的模板上設有一層薄膜。本發明穩定性耐候性強，機械強度高，在?20℃～70℃條件下，不收縮，不變形，不怕水，尺寸穩定，耐堿防寒，有較好的力學性能和電絕緣性能，易于養護，且該模板上設有的高分子膜，保證了脫模后表面美觀，光潔度高，省工省料，重量輕，工藝適應性強，靈活滿足各種相撞建筑的支模需要。

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種鎂塑高分子模板的制備方法。

背景技術

目前，現有技術中的木質建筑用模板為了滿足工程建筑需要，免受如水的浸泡、化學物質的腐蝕等環境影響，其采用覆膜方法，在木質基材表面覆貼上一層菲紙或浸漬紙。這種模板產品雖然具有一定的防水和防腐蝕性能，但仍存在防水性差、抗腐蝕性不強等不足，且由于這類產品抗磨損性弱，在運輸、拆裝及使用過程極易損壞，易導致產品使用周期短，成本過高，不利環保。此外，由于產品的整體抗壓性低，會直接影響建筑工程的質量，導致建筑工程存在安全隱患。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種利用廢塑料，原料易得，成本低，制作簡單、強度高，耐水、耐酸堿，重復使用次數多，可回收利用的高分子膜版的制備方法。

本發明的技術方案為：一種鎂塑高分子模板的制備方法，其特征是步驟如下：

(1)、將塑料廢棄物粉碎成片徑≤2cm的碎片，制得塑料碎屑；

(2)、取鋸末，或將樹枝、樹叉打碎至片徑≤2cm的木碎屑；

(3)、取橡膠粉碎成片徑≤2cm的碎片，制得橡膠碎片；

(4)、將木碎屑或鋸末與橡膠碎片和塑料碎屑按照重量比2：1：0.5～1：1：:03混合攪拌；

(5)、成型將混合物裝入模具，模具內上、下表面放置牛皮紙或鎂塑膜，在180～360℃下加熱，86Mpa～154Mpa下加壓，10分鐘～25分鐘后進行冷卻定型，栽邊，制成厚度為0.5cm～20cm的模板。

(6)成型的模板上設有一層薄膜。

作為優選，成型時在牛皮紙內表面鋪設廢舊聚丙烯包裝袋。

作為優選，所述碎片為片狀或不規則形狀以及顆粒狀。

作為優選，所述橡膠為顆粒狀，該橡膠為可循環再生，易于降解的橡膠或是廢棄橡膠。

作為優選，所述廢塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜廢棄物中至少一種。

作為優選，所述模板成型時冷卻溫度為5～15℃。

作為優選，所述薄膜為高分子膜，且該高分子膜層為0.3mm-1.5mm。

作為優選，所述模板與薄膜之間通過高壓熱膠加熱膠粘連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果體現在：本發明利用廢塑料和鋸末或樹枝、樹叉，原料易得，生產成本低；制作工藝簡單，利用熱壓成型，無需使用粘合劑，產品強度高，耐水(用水浸泡120小時不變形不開裂)、耐酸堿(分別用5％硫酸、5％的堿水浸泡120小時不變形不開裂)，各種技術指標優于木制膠合板，重復使用次數多，并且可回收利用，穩定性耐候性強，機械強度高，在-20℃～70℃條件下，不收縮，不變形，不怕水，尺寸穩定，耐堿防寒，阻燃防水、防蟲，有較好的力學性能和電絕緣性能，易于養護，且該模板上設有的高分子膜，保證了脫模后表面美觀，光潔度高，省工省料，重量輕，工藝適應性強，靈活滿足各種相撞建筑的支模需要。

具體實施方式