[發(fā)明專利]一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO2品級(jí)的工藝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810173232.5
• 申請(qǐng)日: 2018-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108217722A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏國(guó)春;劉永雄;孫紅宇;譚健鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 茂名粵橋集團(tuán)礦業(yè)有限公司;廣西防城港華晨礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/047
• 分類號(hào): C01G23/047
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務(wù)所 44106
• 代理人: 王士愛(ài)

一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級(jí)的工藝方法，該包括以下步驟：步驟1：選用TiO₂≥56%的高品級(jí)海濱蝕變鈦精礦，對(duì)鈦精礦進(jìn)行梯級(jí)磁選及高壓電選；步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫負(fù)壓密封還原；步驟3：利用還原窯出來(lái)的高溫物料經(jīng)過(guò)換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；步驟4：對(duì)銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級(jí)機(jī)十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機(jī)聯(lián)合洗滌；步驟5：先用10?15%稀鹽酸對(duì)洗滌后的富鈦料進(jìn)行酸浸；后加入稀釋后濃度2?5%的氫氟酸，酸浸時(shí)間0.5?1小時(shí)；步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)干式磁選即得。該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進(jìn)行預(yù)氧化處理，還原前原料處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域,具體涉及一種制造高品級(jí)還原銹蝕法人造金紅石的工藝方法，所生產(chǎn)產(chǎn)品適應(yīng)于氯化法鈦白、四氯化鈦及焊接材料生產(chǎn)原料。

背景技術(shù)

人造金紅石是以鈦精礦為原料，通過(guò)冶金或化學(xué)方法將其中的氧化鐵去除，從而提高其TiO₂品級(jí)。概括起來(lái)，生產(chǎn)方法不外乎三種:一種是對(duì)鈦精礦直接或預(yù)處理(如預(yù)氧化、預(yù)還原等)后酸浸去除氧化鐵；一種是冶煉熔化還原，將鈦精礦中氧化鐵變?yōu)榻饘勹F分離，二氧化鈦形成高鈦渣；另一種是先將鈦精礦中氧化鐵還原，再利用電化學(xué)銹蝕方法將礦粒中金屬鐵銹蝕分離，經(jīng)洗滌干燥后即得還原銹蝕法人造金紅石。

傳統(tǒng)還原銹蝕法人造金紅石生產(chǎn)工藝是利用鈦精礦為原料，經(jīng)預(yù)氧化、還原銹蝕、洗滌、烘干而成。該工藝最早由澳大利亞國(guó)立化學(xué)研究所于1961年研究出來(lái)，隨后逐步應(yīng)用于生產(chǎn)。目前澳大利亞ILUKA公司建成有年產(chǎn)50萬(wàn)噸的還原銹蝕法人造金紅石生產(chǎn)工廠。

我國(guó)于七十年代由冶金工業(yè)部長(zhǎng)沙礦冶研究所開(kāi)始還原銹蝕法人造金紅石研究工作，并先后在廣西北海、湖南株洲、廣西欽州、江蘇鎮(zhèn)江投產(chǎn)。

受工藝條件限制，原有還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級(jí)普遍在92%以下，不能滿足有些領(lǐng)域高品級(jí)人造金紅石的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級(jí)的工藝方法，該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進(jìn)行預(yù)氧化處理，還原前原料處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

本發(fā)明提供的一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級(jí)的工藝方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：選用TiO₂≥56%的高品級(jí)海濱蝕變鈦精礦，對(duì)鈦精礦進(jìn)行800-1000GS、7000-9000GS梯級(jí)磁選及2-3萬(wàn)伏高壓電選；

步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫負(fù)壓密封還原，控制還原溫度1180℃-1250℃；

步驟3：利用還原窯出來(lái)的高溫物料經(jīng)過(guò)換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，保持銹蝕反應(yīng)溫度在80-90℃之間，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；

步驟4：對(duì)銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級(jí)機(jī)十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機(jī)聯(lián)合洗滌；

步驟5：先用10-15%稀鹽酸對(duì)洗滌后的富鈦料進(jìn)行酸浸，液固比：1.5-2：1，酸浸時(shí)間：1.5-2小時(shí)；后加入稀釋后濃度2-5%的氫氟酸，酸浸時(shí)間0.5-1小時(shí)；

步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)2000-3000GS干式磁選即得。

上述中，金屬鐵含量控制在0.2-0.3%之間。

在步驟6中，烘干溫度為900-1000℃。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1、采用蝕變海濱鈦精礦砂礦為原料，不需造球、破碎及磨礦，也不需要進(jìn)行預(yù)氧化處理，還原前原料處理工藝簡(jiǎn)單，成本低；