[發明專利]金屬粉末注射成形用復合物、成形體、燒結體及制造方法

有效

• 申請號: 201810173044.2
• 申請日: 2018-03-01
• 公開（公告）號: CN108526469B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 中村英文;秀嶋保利
• 申請（專利權）人: 精工愛普生株式會社
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F1/102
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 張永明;玉昌峰

本發明涉及金屬粉末注射成形用復合物、成形體、燒結體及制造方法。金屬粉末注射成形用復合物的特征在于，具有：二次粒子，其中第一金屬粒子彼此粘結；以及基質區域，包括構成材料與所述第一金屬粒子不同的第二金屬粒子和粘合劑。優選地，所述二次粒子是所述第一金屬粒子彼此經由粘合劑結合而成的。優選地，所述第二金屬粒子的平均粒徑小于所述第一金屬粒子的平均粒徑。

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成形用復合物、金屬粉末成形體、燒結體的制造方法以及燒結體。

背景技術

作為將金屬粉末成形的方法，已知一種壓縮成形法，其通過將含有金屬粉末和有機粘合劑的造粒粉末填充至規定的成形模具中并壓縮，從而得到規定形狀的成形體。所得到的成形體經過除去有機粘合劑的脫脂處理、燒結金屬粉末的燒成處理而成為金屬燒結體。這種技術是粉末冶金技術的一種，能夠根據成形模具的形狀來大量制造復雜形狀的金屬燒結體，所以近年來正在眾多的工業領域中普及。

例如，在專利文獻1中已經公開一種金屬粉末注射成形法，該法將金屬粉末和粘合劑混合而成的成形材料注射至模具內而對成形體進行成形，接著，加熱成形體而除去粘合劑，之后，使成形體燒結。而且，已經公開了將混合金屬粉末與粘合劑來制備復合物時的混合比設為60:40。

專利文獻1：日本特開2001-152205號公報

近年來，對金屬燒結體不僅要求金屬材料特有的高強度，而且在高延展性、高韌性等特性上也有要求。也就是說，要求實現兼具一般存在對立傾向的多種不同特性的金屬燒結體。

然而，現有的金屬燒結體并不能充分滿足這種市場要求。

發明內容

本發明的目的在于，提供兼具多種不同特性的燒結體、以及能夠制造這樣的燒結體的燒結體制造方法、金屬粉末注射成形用復合物及金屬粉末成形體。

上述目的通過下述的本發明來達到。

本發明的金屬粉末注射成形用復合物的特征在于，具有：二次粒子，在所述二次粒子中，第一金屬粒子彼此結合(日語表述：結著)；以及基質區域，包括第二金屬粒子和粘合劑，所述第二金屬粒子的構成材料與所述第一金屬粒子的構成材料不同。

由此，可得到能夠制造兼具多種不同特性的燒結體的金屬粉末注射成形用復合物。

在本發明的金屬粉末注射成形用復合物中，優選地，所述第一金屬粒子的構成材料是Fe基合金、Ni基合金和Co基合金中任一種。

由此，能夠實現機械強度高的燒結體。

在本發明的金屬粉末注射成形用復合物中，優選地，所述二次粒子是所述第一金屬粒子彼此經由粘合劑結合而成的。

由此，通過粘合劑的粘結性將第一金屬粒子彼此結合，因此，不論第一金屬粒子的構成材料等如何，均可得到更不易走樣的二次粒子。

在本發明的金屬粉末注射成形用復合物中，優選地，在所述二次粒子中，所述第一金屬粒子相互自粘(日語表述：固著)。

由此，能夠減少粘合劑的使用量或者完全不使用粘合劑，所以能夠進一步減少將復合物注射成形而得的成形體的收縮率。

在本發明的金屬粉末注射成形用復合物中，優選地，所述二次粒子分散于所述基質區域中。

由此，可得到均質的復合物。這樣的復合物能制造均質且變形少的成形體，可最終實現尺寸精度高且具有高機械強度的燒結體。

在本發明的金屬粉末注射成形用復合物中，優選地，所述第二金屬粒子的平均粒徑小于所述第一金屬粒子的平均粒徑。

由此，根據金屬粒子的粒徑的大小關系，易于成為平均結晶粒徑小的區域包圍在平均結晶粒徑大的區域的周圍的結構，因此可得到能夠實現兼具高機械強度和高延展性的燒結體的金屬粉末注射成形用復合物。