[發明專利]一種開槽機械

有效

• 申請號: 201810172406.6
• 申請日: 2018-03-01
• 公開（公告）號: CN108247866B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江紅綠藍紡織印染有限公司
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22;B28D7/02;B28D7/00;C08L61/16;C08L69/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/34;C08K7/28
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

1.一種開槽機械，包括機械支架（1）、開槽機構（2）、吸塵機構（3）和控制裝置（4），所述開槽機構（2）包括中心軸（5）、開槽輪（6）、開槽盤（7）和開槽電機（8），所述開槽電機（8）位于機械支架（1）上，所述機械支架（1）上設置有安裝中心軸（5）的凹槽（9），所述中心軸（5）與開槽電機（8）為固定連接，所述中心軸（5）上設置有限位部（10），所述開槽輪（6）的內壁設置有限位部（10）相匹配的限位槽（11），所述中心軸（5）與開槽輪（6）活動連接，所述開槽盤（7）安裝在開槽輪（6）上，所述開槽盤（7）上設置有開槽刀口（12），所述中心軸（5）的末端設置有滾珠軸承（13），所述滾珠軸承（13）的外壁上設置有第一保護罩（14），所述第一保護罩（14）與機械支架（1）固定連接，所述第一保護罩（14）包裹著開槽輪（6）和開槽盤（7），所述第一保護罩（14）上設置有滑道槽（15），所述滑道槽（15）上設置有滑動件（16），所述滑動件（16）上設置有第二保護罩（17）， 所述第二保護罩（17）的末端設置有固定板（18），所述吸塵機構（3）包括吸塵風扇（19）和吸塵風機（20），所述吸塵風扇（19）安裝在中心軸（5）上，所述吸塵風扇（19）緊貼著開槽輪（6），所述中心軸（5）上設置有用于固定吸塵風扇（19）的螺栓（21），所述第一保護罩（14）上設置有吸塵孔（22），所述吸塵孔（22）上設置有吸塵管（23），所述吸塵管（23）的末端設置有吸塵倉（24），所述吸塵倉（24）內安裝有吸塵風機（20），所述開槽電機（8）和吸塵風機（20）均與控制裝置（4）電性連接，所述控制裝置（4）安裝在機械支架（1）的外表面；通過機械支架（1）、開槽機構（2）、吸塵機構（3）和控制裝置（4）,構造了開槽機械，開槽機構（2）包括中心軸（5）、開槽輪（6）、開槽盤（7）和開槽電機，中心軸（5）與開槽電機（8）為固定連接，中心軸（5）上設置有限位部（10），開槽輪（6）的內壁設置有限位部（10）相匹配的限位槽（11），通過限位部（10）和限位槽（11），中心軸（5）與開槽輪（6）連接，大大增加連接的穩定性，而且拆卸方便，接著，開槽盤（7）安裝在開槽輪（6）上，開槽盤（7）上設置有開槽刀口（12），開槽輪（6）在開槽電機（8）的帶動下轉動，同時也帶動開槽盤（7）轉動，而開槽刀口（12）對墻體進行開槽，同時，中心軸（5）的末端設置有滾珠軸承（13），滾珠軸承（13）的外壁上設置有第一保護罩（14），第一保護罩（14）包裹著開槽輪（6）和開槽盤（7），第一保護罩（14）上設置有滑道槽（15），滑道槽（15）上設置有滑動件（16），滑動件（16）上設置有第二保護罩（17），通過第一保護罩（14）和第二保護罩（17），大大地提高操作的安全性，防止了開槽廢料或者開槽盤（7）斷裂擊傷操作者，吸塵機構（3）包括吸塵風扇（19）和吸塵風機（20），吸塵風扇（19）安裝在中心軸（5）上，第一保護罩（14）上設置有吸塵孔（22），吸塵孔（22）上設置有吸塵管（23），吸塵管（23）的末端設置有吸塵倉（24），吸塵倉（24）內安裝有吸塵風機（20），通過在中心軸（5）上的吸塵風扇（19），將灰塵集中起來，而吸塵風機（20）啟動，吸塵倉（24）內形成負壓，灰塵就順著吸塵管（23）進入吸塵倉（24），進而減少了開槽機械工作時的灰塵，保護了操作者的健康；所述第一保護罩由按重量份數配比的錸絲89份、銅絲72份、玻璃纖維15份、聚醚醚酮130份、聚碳酸酯95份、甲醚化氨基樹脂24份、納米二氧化鈦6份、空心玻璃微珠28份、滑石粉3份、聚乙烯蠟2份、己二酸二辛酯3份、鈦酸四丁酯2份、硬脂酸鉛1份、二新癸酸二甲基錫1份和芥酸酰胺2份組成；

所述錸絲的直徑為0.008英寸；

所述銅絲的直徑為0.003英寸；

第一保護罩的制備方法包括以下步驟：

1）將錸絲89份編織成網，制得錸絲網，備用；

2）將銅絲72份編織成網，制得銅絲網，備用；

3）將玻璃纖維15份、納米二氧化鈦6份、空心玻璃微珠28份和滑石粉3份一起倒入到三維混料機中進行混合處理，混合時間為25min，制得混合材料，備用；

4）將聚醚醚酮130份、聚碳酸酯95份和甲醚化氨基樹脂24份一起倒入到反應釜中進行加熱攪拌處理，其中，加熱攪拌處理的時間為38min，加熱溫度為340℃，攪拌速度為250r/min，制得粘稠液體，備用；

5）將聚乙烯蠟2份、己二酸二辛酯3份、鈦酸四丁酯2份、硬脂酸鉛1份、二新癸酸二甲基錫1份和芥酸酰胺2份組成和步驟3）制得的混合材料一起倒入到步驟4）制得的粘稠液體中進行保溫攪拌處理，保溫攪拌處理時不斷通入二氧化碳，其中，保溫溫度為270℃，攪拌速度為550r/min，二氧化碳而通入量為3m³/min，制得混合物；

6）將步驟2）制得的銅絲網壓制成波浪狀，然后將波峰與錸絲網進行焊接，制得補強體，備用；

7）將補強體放入到模具中，銅絲網朝下，然后倒入步驟5）制得的混合物到模具內，在施壓的條件下自然冷卻，冷卻施壓壓力的8Mpa，脫模，制得第一保護罩。