[發明專利]一種易脫芯陶瓷型芯制備方法在審
| 申請號: | 201810171491.4 | 申請日: | 2018-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN108326239A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發明(設計)人: | 程濤;李建華;張立健 | 申請(專利權)人: | 遼寧航安特鑄材料有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10;B22C1/00 |
| 代理公司: | 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
| 地址: | 110164 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶瓷型芯 石墨芯 燒成 制備 涂料 致密 外部 脫芯 熔模精密鑄造 漿料制備 結構呈現 內部疏松 涂料制備 制備工藝 燒結 第一層 行星磨 有效地 放入 掛漿 漿料 兩層 脫除 鑄件 生產成本 成型 應用 | ||
1.一種易脫芯陶瓷型芯制備方法,該方法是通過下述步驟實現的:
(1)石墨芯的制備
a.漿料制備
按重量比例稱取:球形石墨325目10-20%,球形石墨500目70-80%,球形石墨800目5-10%,將上述球形石墨粉混合均勻后放入烘箱中在120℃下烘干12h。按重量比例稱取:上述經過烘干后的球形石墨粉60-75%,石英玻璃纖維0.5-2%,莫來石纖維0-1%,陶瓷型芯增塑劑24-40%,將混料機升溫到100℃,加入陶瓷型芯增塑劑,待其完全熔化后,將經過烘干處理的石墨按比例分批加入混料機中,攪拌4h后取出得到石墨芯漿料;
b.成型
將制備好的石墨芯漿料放入陶瓷型芯注射成型機中制備石墨芯生坯;
c.石墨芯燒成
將石墨芯生坯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,燒成溫度為300-450℃,升溫速率為1-1.5℃/min,爐溫冷卻到60℃以下出爐并清理表面的氧化鋁粉得到石墨芯;
(2)外部涂料制備及掛漿
第一層外部涂料:原料組成:240目石英玻璃粉45-55wt%,325目石英玻璃粉20-30wt%,硅溶膠25-40wt%;
第二層外部涂料:原料組成:325目石英玻璃粉或氧化鋁粉10-20wt%,800目石英玻璃粉或氧化鋁粉50-60wt%,納米氧化硅或納米氧化鋁0.5-1wt%,硅溶膠或鋁溶膠25-40wt%;
上述兩層涂料的制備工藝均為:將原料放入行星磨中處理30min混合均勻,待用,首先將石墨芯先浸入第一層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h,接下來將其浸入第二層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h,如有必要可重復以上工序。
(3)燒成
將上述表面掛漿的石墨芯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,升溫速度為3-3.5℃/min,燒成溫度為1200-1350℃,保溫時間為2-4h,燒成完畢后,隨爐冷卻至200℃,打開爐門,冷卻至60℃以下出窯,得到陶瓷型芯。
2.如權利要求1所述的易脫芯陶瓷型芯制備方法,該方法是通過下述具體步驟實現的:
(1)石墨芯的制備
a.漿料制備
按重量比例稱取:球形石墨325目20%,球形石墨500目70%,球形石墨800目10%,將上述球形石墨粉混合均勻后放入烘箱中在120℃下烘干12h,按重量比例稱取:上述經過烘干后的球形石墨粉70%,石英玻璃纖維2%,陶瓷型芯增塑劑28%,將混料機升溫到100℃,加入陶瓷型芯增塑劑,待其完全熔化后,將經過烘干處理的石墨按比例分批加入混料機中,攪拌4h后取出得到石墨芯漿料;
b.成型
將制備好的石墨芯漿料放入陶瓷型芯注射成型機中制備石墨芯生坯;
c.石墨芯燒成
將石墨芯生坯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,燒成溫度為450℃,升溫速率為1.5℃/min,爐溫冷卻到60℃以下出爐并清理表面的氧化鋁粉得到石墨芯;
(2)外部涂料制備及掛漿
第一層外部涂料:原料組成:240目石英玻璃粉45wt%,325目石英玻璃粉25wt%,硅溶膠30wt%;
第二層外部涂料:原料組成:325目石英玻璃粉10wt%,800目石英玻璃粉60wt%,納米氧化硅0.5wt%,硅溶膠29.5wt%;
上述兩層涂料的制備工藝均為:將原料放入行星磨中處理30min混合均勻,待用,首先將石墨芯先浸入第一層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h。接下來將其浸入第二層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h。
(3)燒成
將上述表面掛漿的石墨芯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,升溫速度為3℃/min,燒成溫度為1200℃,保溫時間為4h,燒成完畢后,隨爐冷卻至200℃,打開爐門,冷卻至60℃以下出窯得到陶瓷型芯;
3.如權利要求1所述的易脫芯陶瓷型芯制備方法,該方法是通過下述具體步驟實現的:
(1)石墨芯的制備
a.漿料制備
按重量比例稱取:球形石墨325目10%,球形石墨500目80%,球形石墨800目10%,將上述球形石墨粉混合均勻后放入烘箱中在120℃下烘干12h,按重量比例稱取:上述經過烘干后的球形石墨粉60%,石英玻璃纖維1%,莫來石纖維1%,陶瓷型芯增塑劑38%,將混料機升溫到100℃,加入陶瓷型芯增塑劑,待其完全熔化后,將經過烘干處理的石墨按比例分批加入混料機中,攪拌4h后取出得到石墨芯漿料;
b.成型
將制備好的石墨芯漿料放入陶瓷型芯注射成型機中制備石墨芯生坯;
c.石墨芯燒成
將石墨芯生坯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,燒成溫度為300℃,升溫速率為1℃/min,爐溫冷卻到60℃以下出爐并清理表面的氧化鋁粉得到石墨芯;
(2)外部涂料制備及掛漿
第一層外部涂料:原料組成:240目石英玻璃粉55wt%,325目石英玻璃粉20wt%,硅溶膠25wt%;
第二層外部涂料:原料組成:325目氧化鋁粉20wt%,800目氧化鋁粉54.5wt%,納米氧化鋁0.5wt%,鋁溶膠25wt%;
上述兩層涂料的制備工藝均為:將原料放入行星磨中處理30min混合均勻,待用,首先將石墨芯先浸入第一層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h,接下來將其浸入第二層外部涂料中掛漿,取出在室溫下干燥24小時,然后在鼓風干燥箱中于120℃烘干3h;
(3)燒成
將上述表面掛漿的石墨芯埋入200目氧化鋁粉中焙燒,升溫速度為3.5℃/min,燒成溫度為1350℃,保溫時間為2h;燒成完畢后,隨爐冷卻至200℃,打開爐門,冷卻至60℃以下出窯,得到陶瓷型芯。
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