[發明專利]一種TA16鈦合金絲材加工工藝

在審

• 申請號: 201810170043.2
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN108421840A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李敏
• 申請（專利權）人: 陜西興盛金屬有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種TA16鈦合金絲材加工工藝，包括以下步驟：開方、軋制、高溫歸圓、高溫拉拔、室溫拉拔，最終得到Φ1.0mm的TA16鈦合金絲材。本發明增加了高溫歸圓的步驟，將軋制得到的黑皮線材加熱至800℃左右的高溫時，通過Φ9.5mm的盤圓，降低了線材軋制后的橢圓度，提高了成品率，高溫歸圓后的線材采用無心車床進行扒皮，高溫拉拔后的絲材采用高溫拉絲扒皮，可有效去除表面缺陷，確保絲材表面晶粒度和粗糙度，這樣與傳統的工藝相比，省去了白皮線材加工過程中的多道漂酸和人工修磨工序，以及絲材拉拔至3.0mm時進行酸堿洗的工序，不僅實現了環保的目的，而且可減少工時約1/3。

技術領域

本發明涉及鈦合金加工技術領域，具體涉及一種TA16鈦合金絲材加工工藝。

背景技術

傳統的鈦合金絲材加工工藝中，在白皮線材加工階段，為確保絲材表面缺陷清理干凈，要經過多道漂酸和人工修磨，而絲材直徑拉拔至3.0mm時又要進行酸堿洗，以確保絲材表面良好。例如2014年1月1日公布的公布號為CN103480685A的中國發明專利，名稱為一種TC18臺合金絲的加工方法，包括真空熔煉、鐓拔鍛造、精鍛、熱處理、軋制、退火、歸圓、機械扒皮、酸洗修磨、多次真空退火拉伸。該專利與傳統的鈦合金絲材加工工藝存在以下缺點：一是，大量的使用酸洗工藝，對環境造成極大污染；二是，人工修磨費時費力；三是，鈦合金絲成品率低，工時長，成本費用極高，難以滿足國內日益擴大的市場需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種TA16鈦合金絲材加工工藝，不僅減少了酸洗和人工修磨的時間，而且環保，成品率高。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種TA16鈦合金絲材加工工藝，包括以下步驟：

(1)開方：將Φ455×2100mm的TA16鈦合金錠進行開方、修磨，得到85×85mm，單重為30-35Kg的白皮方；

(2)軋制：將85×85mm的白皮方軋制成直徑為Φ10.0mm，單重為30-35Kg的黑皮線材；

(3)高溫歸圓：將Φ10.0mm的黑皮線材加熱至800℃，歸圓至Φ9.5mm的盤圓，然后扒皮，得到Φ8.7mm白皮線材；

(4)高溫拉拔：將Φ8.7mm白皮線材依次經過9次高溫拉拔：Φ8.7mm→Φ8.2mm→Φ7.8mm→Φ7.3mm→Φ6.8mm→Φ6.3mm→Φ5.8mm→Φ4.7mm→Φ4.3mm→Φ4.0mm，然后退火定型，再經過2次高溫拉拔：Φ3.6mm→Φ3.2mm，最后扒皮得到Φ3.0mm絲材進行退火定型；

(5)室溫拉拔：將Φ3.0mm絲材在室溫下經過8次拉拔：Φ3.0mm→Φ2.6mm→Φ2.3mm→Φ2.0mm→Φ1.7mm→Φ1.5mm→Φ1.3mm→Φ1.15mm→Φ1.0mm，最終對Φ1.0mm的TA16鈦合金絲材進行復繞整形得到成品絲材。

本發明的有益效果：

1、本發明增加了高溫歸圓的步驟，將黑皮線材加熱至800℃左右的高溫時，通過Φ9.5mm的盤圓，降低了線材軋制后的橢圓度，提高了成品率。

2、本發明高溫歸圓后的線材采用無心車床進行扒皮，絲材采用高溫拉絲扒皮，可有效去除表面缺陷，確保絲材表面晶粒度和粗糙度，這樣與傳統的工藝相比，本發明省去了白皮線材加工過程中的多道漂酸和人工修磨工序，以及絲材拉拔至3.0mm時進行酸堿洗的工序，不僅實現了環保的目的，而且可減少工時約1/3。

具體實施方式

下面結合具體實施例對發明作進一步詳細說明。

本發明一種TA16鈦合金絲材加工工藝，包括的具體步驟為：