[發明專利]連鑄低堿度中包渣造粒裝置

有效

• 申請號: 201810168262.7
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108261981B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 付彬
• 申請（專利權）人: 重慶海德冶金材料有限責任公司
• 主分類號: B01J2/14
• 分類號: B01J2/14
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 李靜

本發明屬于使原料顆粒化的一般方法或裝置技術領域，公開了一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設有造粒圓盤和傳動機構，造粒圓盤內設有若干鋼球，機架上還設有外殼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有滑料板；還包括儲氣圓盤，儲氣圓盤上設有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板；造粒圓盤上設有若干通孔，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管；第一支管上設有第一氣閥，第二支管上設有第二氣閥，機架上設有第一限位開關和第二限位開關。本發明解決了現有技術造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，進行再次造粒，會導致造粒的周期長，造粒效率低的問題。

技術領域

本發明屬于使原料顆粒化的一般方法或裝置領域，具體涉及一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置。

背景技術

中包渣，是一種鋼水澆筑時使用的保溫材料，其具有吸附上浮雜質、防止鋼液二次氧化以及避免鋼液受污染的功能，因此在鋼廠受到廣泛的使用，尤其是低堿度中包渣使用更為廣泛。

中包渣通常是呈粒徑較小的顆粒狀，其生產加工主要包括原料粉碎、造粒、干燥、冷卻、包裝工序。其中造粒工序是指將粉碎后的原料混合均勻，并制成顆粒狀。生產中包渣的原料為粉狀物料，因此常使用具有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩等特點的圓盤造粒機進行造粒。

現有的圓盤造粒機主要包括機架、傳動機構和造粒圓盤，造粒圓盤轉動連接在機架上，且造粒圓盤傾斜設置，傳動機構用于驅動造粒圓盤轉動。使用時，將原料從造粒圓盤的高處加入，傳動機構帶動造粒圓盤轉動，在造粒圓盤轉動的過程中，原料逐漸粘附，形成球體。粒徑較大的球體在離心力的作用下，會沿著造粒圓盤的外壁轉動，粒徑合格的球體會向造粒圓盤的中部靠攏，再通過人工將中部的球體取出。

但是上述技術方案還存在以下技術問題：造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，再進行造粒，使得造粒的周期長，浪費時間。

發明內容

本發明意在提供一種連鑄低堿度中包渣造粒裝置，以解決現有技術造粒時形成的粒徑較大的球體需要取出打散，進行再次造粒，會導致造粒的周期長，造粒效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，連鑄低堿度中包渣造粒裝置，包括機架，機架上設有造粒圓盤和驅動造粒圓盤轉動的傳動機構，造粒圓盤傾斜設置，造粒圓盤內設有若干鋼球，機架上還固定連接有半圓狀的外殼，外殼的內壁與造粒圓盤的外壁相貼；外殼上滑動連接有擋蓋，擋蓋上鉸接有與其垂直的滑料板；造粒圓盤的底部設有儲氣圓盤，儲氣圓盤的頂部與造粒圓盤的底部相貼，儲氣圓盤上設有將其分隔為限位腔和移動腔的隔板，移動腔位于限位腔的上方；造粒圓盤上均勻設置有若干通孔，通孔從下至上向粒圓盤的中心傾斜，通孔與限位腔和移動腔連通，還包括Y型管和進氣箱，進氣箱上連通有進氣泵；Y型管包括交匯段、第一支管和第二支管，交匯段與進氣箱連通，第一支管與限位腔連通，第二支管與移動腔連通；第一支管上設有第一氣閥，第二支管上設有第二氣閥，機架上擋蓋下方設有控制第一氣閥打開或關閉的第一限位開關和控制第二氣閥打開或關閉的第二限位開關。

本方案技術特征的技術效果：

鋼球用于將造粒時產生的粒徑較大的球體打散，進行再次造粒。外殼用于固定擋蓋，且擋蓋與外殼滑動連接，能夠實現擋蓋的上下移動，從而實現滑料板的上下移動。擋蓋用于對鋼球進行限位，避免鋼球脫離造粒圓盤，滑料板用于實現造粒完成且合格的中包渣出料。

擋蓋帶動滑料板下移，當滑料板遠離擋蓋的一端與造粒圓盤接觸時停止移動，滑料板的另一端在擋蓋的作用下繼續下移，使得滑料板傾斜，位于造粒圓盤中部的中包渣球體沿著傾斜的滑料板滑動，實現中包渣球體的出料。