[發明專利]控制劑及控制劑的制造方法

在審

• 申請號: 201810167904.1
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108531680A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 嘉屋幹雄
• 申請（專利權）人: 石川硅石工業株式會社
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 郭放;許偉群

本發明提供一種在球墨鑄鐵的制造中的用于進行石墨球化處理的喂線法中控制鎂的反應并能夠實現輕量化的線材。本發明的控制劑用于在進行石墨球化處理的喂線法中與鎂合金一同填充于線材內部，其特征在于，所述控制劑為含有70～75％重量的SiO₂的多孔質的火山性硅酸鹽礦物。

技術領域

本發明涉及一種在球墨鑄鐵的制造中，與鎂合金一同填充于用于進行石墨球化處理的喂線法的線材中的控制劑及所述控制劑的制造方法。

背景技術

目前，在球墨鑄鐵的制造中，作為進行石墨球化處理的方法之一，已有喂線法。

喂線法是利用專用的喂線機將填充有作為石墨球化劑的鎂合金的線材投入于熔融金屬的方法。喂線法能夠將填充有鎂合金的線材投入于熔融金屬深處。

而且，即使在熔融金屬表面被熔渣覆蓋的情況下，喂線法也能夠使填充有鎂合金的線材穿透所述熔渣而投入于熔融金屬中。

喂線法能夠將石墨球化所需要的鎂的成分穩定地添加于熔融金屬中，因此，能夠提高球墨鑄鐵的制造的產率。

另外，喂線法能夠利用專用喂線機自如地調整線材的添加速度，因此能夠容易地實現對于球墨鑄鐵的品質管理、應對處理熔融金屬量的變化及鎂添加的自動化等。

專利文獻1公開有作為能夠利用上述喂線法將線材投入于熔融金屬中的裝置。線材中含有的鎂由于其沸點低，若與高溫的熔融金屬接觸則會發生劇烈反應。為了控制這種鎂的劇烈反應，將控制反應的控制劑與鎂合金一同填充于線材。

(現有技術文獻)

(專利文獻)

專利文獻1：日本特開2016-16415號公報

發明內容

(發明所要解決的問題)

然而，若將控制劑與鎂合金一同填充于線材，則線材變重。由該線材的重量化會導致如線材的搬運作業的負荷增大、利用專用喂線機投入線材的負荷增大的問題。

由此，鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種在球墨鑄鐵的制造中的用于進行石墨球化處理的喂線法中控制鎂的反應并能夠實現輕量化的線材。

(用于解決問題的方案)

為了解決上述問題，技術方案1的控制劑為用于與鎂合金一同填充于在石墨球化處理的喂線法中所用的線材內部的控制劑，其特征在于，所述控制劑為含有70～75％重量的SiO₂的多孔質的火山性硅酸鹽礦物。

技術方案1的控制劑與鎂合金一同填充于線材內部，因此能夠降低線材中的鎂的濃度。由此，在利用用于進行石墨球化處理的喂線法將該線材投入于熔融金屬中的情況下，能夠控制鎂的反應。

而且，由于技術方案1的控制劑為含有70～75％重量SiO₂的多孔質的火山性硅酸鹽礦物，與現有的與鎂合金一同填充于線材的控制劑相比重量輕。由此，技術方案1的控制劑能夠使得該控制劑與鎂合金一同填充的線材輕量化。

技術方案2的控制劑為，在技術方案1的控制劑的基礎上，氣孔率為60～80％。

球墨鑄鐵在熔融金屬中會產生浮渣。若在浮渣殘留于熔融金屬中的狀態下進行澆注，則會產生球墨鑄鐵的鑄造缺陷。該浮渣上浮于熔融金屬的液面而形成熔渣。浮于液面的熔渣是能夠被去除的。

然而，若熔渣的量多，則去除該熔渣的作業的負擔增大。尤其是，從高溫的熔融金屬的液面去除熔渣的作業很危險，因此優選地盡可能降低去除熔渣的作業的負擔。

由含有SiO₂的多孔質的火山性硅酸鹽礦物形成的控制劑在熔融金屬中發泡形成浮渣。由該含有SiO₂的多孔質的火山性硅酸鹽礦物生成的浮渣若上浮于液面，則會形成熔渣。