[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保型呋喃樹脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810167888.6
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108329447A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝大英
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江農(nóng)發(fā)有機肥料制造有限公司
• 主分類號: C08G16/02
• 分類號: C08G16/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保型呋喃樹脂，按重量配比為：糠420份、甲醛溶液300份、尿素150份、丙酮80份、硅脘20份、其制備方法的步驟：首先將上述材料中的糠420份、甲醛溶液300份和尿素150份一次性投入反應(yīng)斧中，進行充分攪拌；然后向反應(yīng)斧中加氫氧化鈉水溶液，調(diào)整反應(yīng)斧中溶液的PH值為8，升溫至65℃，保溫時間為0.5小時；再將反應(yīng)斧中溶液的PH值調(diào)整為6.5，升溫至95℃，保溫反應(yīng)時間為1.5小時；又將反應(yīng)斧降溫至85℃，加入硅脘20份、丙酮80份及尿素10份，保溫反應(yīng)0.5小時；最后反應(yīng)斧降溫至70℃，調(diào)整PH值為7.5后進行出料，本發(fā)明減少脫水工藝，縮短了時間，不僅避免污水排放而污染環(huán)境，又減少能耗和用工成本，也提高樹脂粘合強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樹脂材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保型呋喃樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

樹脂材料生產(chǎn)都需要使用工業(yè)甲醛溶液為原料，采用蒸餾脫水工藝，由于工業(yè)甲醛溶液含水63%左右，需要提高樹脂強度和控住游離甲醛進行大量污水排放。污水中呈強酸性，含有大量單體游離甲醛（含量3%-5%左右），一個年產(chǎn)500噸快喃樹脂企業(yè)。僅脫水排放上述污染水可達近千噸，極大地污染環(huán)境并造成脫水生產(chǎn)的能源浪費和用工成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種新型環(huán)保型呋喃樹脂的制備方法，該方法在使用工業(yè)甲醛溶液制備呋喃樹脂生產(chǎn)中，不需要經(jīng)過脫水工藝，避免和解決了制備呋喃樹脂生產(chǎn)中排放大量污水的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種新型環(huán)保型呋喃樹脂，按重量配比為：

糠400-450份

甲醛溶液300份

尿素150份

丙酮80份

硅脘20份。

上述一種新型環(huán)保型呋喃樹脂的制備方法，包括如下步驟：

A、將上述材料中的糠400-450份、甲醛溶液300份和尿素150份一次性投入反應(yīng)斧中，進行充分攪拌；

B、向反應(yīng)斧中加氫氧化鈉水溶液，調(diào)整反應(yīng)斧中溶液的PH值為8，升溫至65-70℃，保溫時間為0.5小時；

C、將步驟B中溶液的PH值調(diào)整為6-7，升溫至95℃，保溫反應(yīng)時間為1.5小時；

D、將步驟C中反應(yīng)斧降溫至85℃，加入硅脘20份、丙酮80份及尿素10份，繼續(xù)保溫反應(yīng)0.5小時；

E、將步驟D中反應(yīng)斧降溫至70℃，調(diào)整PH值為7.5后進行出料即得到產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明縮短了呋喃樹脂的制備過程，減少能耗和用工成本，特別是采用高溫反應(yīng)，增大尿醛的分子鏈，提高樹脂粘合強度，最主要不用脫水，避免了污染水的排放和對環(huán)境的嚴重污染。

2、本發(fā)明呋喃樹脂在游離甲醛，生產(chǎn)成本，使用環(huán)境和氮含量等方面都有極大改善。

3、本發(fā)明制備方法可以針對用戶調(diào)整料配比，獲得不同的質(zhì)量指標產(chǎn)品。可行實際無法運行的解決辦法。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例1