[發明專利]一種高聚物氯化反應的后處理工藝及裝置

有效

• 申請號: 201810167877.8
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108102011B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 陳晨;王聰;霍瑜姝;張豐揚
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司
• 主分類號: C08F8/22
• 分類號: C08F8/22;C08F110/02;C08F2/01
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.一種高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：包括對高聚物顆粒與氯氣通過酸相懸浮法反應后的反應漿液進行絕熱閃蒸處理的步驟，以及在絕熱閃蒸處理后從氣相中間接獲得濃鹽酸，從固液混合相中獲得氯化高聚物的步驟，所述的反應漿液由氯化反應自帶壓力或壓縮空氣/氮氣加壓輸送至絕熱閃蒸處理階段的進料口。

2.根據權利要求1所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：在絕熱閃蒸處理后，氣相中的HCl氣體和水蒸氣經換熱冷凝制得濃鹽酸，固相氯化高聚物顆粒與液相較低濃度的鹽酸進行固液分離后，經洗滌、干燥工序得氯化高聚物產品。

3.根據權利要求2所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：絕熱閃蒸處理后的氣相組成經旋風去除固體顆粒后，再經換熱冷凝回收鹽酸；所述絕熱閃蒸處理過程需保持溫度為100-155℃；固相氯化高聚物顆粒與液相較低濃度的鹽酸進行固液分離后采用多級洗滌方式進行洗滌。

4.根據權利要求1所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：所選的壓力范圍為1-20bar。

5.根據權利要求1所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：絕熱閃蒸處理過程中反應漿液自上而下流動，N₂、空氣和水蒸氣中的一種或兩種以上的輔助氣體自下而上流動。

6.根據權利要求1至5任意一項所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：所述高聚物為聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、乙丙橡膠和丁基橡膠中的一種。

7.根據權利要求3所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：絕熱閃蒸處理過程需保持溫度為110-125℃。

8.根據權利要求4所述的高聚物氯化反應的后處理工藝，其特征在于：壓力范圍為2-7bar。

9.一種用于如權利要求1至8任意一項所述的高聚物氯化反應的后處理工藝的操作裝置，其特征在于：包括絕熱閃蒸罐(2)；所述絕熱閃蒸罐(2)上設有至少一個進料口、一個氣相出口(6)和一個液固相出口(7)；所述進料口連通進料噴頭(4)，進料噴頭(4)位于絕熱閃蒸罐(2)內；絕熱閃蒸罐(2)內下端設有氣體分布器(5)，所述氣體分布器(5)與絕熱閃蒸罐(2)外的輔助氣源(10)連通。

10.根據權利要求9所述的操作裝置，其特征在于：所述進料口位于絕熱閃蒸罐(2)的頂部，液固相出口(7)位于絕熱閃蒸罐(2)的底部，氣相出口(6)位于絕熱閃蒸罐(2)的頂部。

11.根據權利要求10所述的操作裝置，其特征在于：還包括氯化反應罐(1)和旋風分離器(3)；所述氯化反應罐(1)的出料口與絕熱閃蒸罐(2)的進料口連通；旋風分離器(3)的進料口與絕熱閃蒸罐(2)的氣相出口(6)連通；旋風分離器(3)的第一出口通過冷凝器與鹽酸回收容器(8)連通；所述液固相出口(7)與水洗單元(9)連通。

12.根據權利要求11所述的操作裝置，其特征在于：所述氣體分布器(5)位于進料噴頭(4)和液固相出口(7)之間；旋風分離器(3)底部的第二出口與絕熱閃蒸罐(2)位于氣體分布器(5)和液固相出口(7)之間的部位連通。