[發(fā)明專利]一種制備氮化錳釩鐵的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810166811.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108396161A | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李蘭杰;董自慧;李九江;吳春亮;張?zhí)K新;彭占如 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河鋼股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號(hào): | C22C1/05 | 分類號(hào): | C22C1/05;C22C27/02;C22C30/00;C22C35/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 067102*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 釩鐵 氮化錳 自蔓延反應(yīng) 制備 自蔓延合成反應(yīng) 氮?dú)?/a> 設(shè)備抽真空 傳統(tǒng)工藝 反應(yīng)能耗 控制壓力 合金化 錳鐵 點(diǎn)火 合成 應(yīng)用 | ||
1.一種制備氮化錳釩鐵的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將50釩鐵和/或80釩鐵,與65錳鐵混合后置于自蔓延反應(yīng)設(shè)備內(nèi);
(2)對(duì)自蔓延反應(yīng)設(shè)備抽真空,然后充入氮?dú)猓刂茐毫?~13MPa,點(diǎn)火后進(jìn)行自蔓延合成反應(yīng),反應(yīng)完成后得到氮化錳釩鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,按質(zhì)量百分含量計(jì),步驟(2)得到的氮化錳釩鐵中含有:V 35.0~55.0%,N 11.0~16.5%,Mn 15.0~35.0%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(1)所述混合前,對(duì)原料進(jìn)行研磨,研磨后得到的50釩鐵和/或80釩鐵,與65錳鐵的粒度均小于300目。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,按照制備的氮化錳釩鐵中各元素的含量對(duì)步驟(1)所述50釩鐵和/或80釩鐵,與65錳鐵進(jìn)行配比。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(1)中將50釩鐵和/或80釩鐵,與65錳鐵混合后放入石墨坩堝中,然后將石墨坩堝置于自蔓延反應(yīng)設(shè)備內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)中抽真空至設(shè)備內(nèi)的壓力為-0.05MPa~-0.1MPa。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)步驟(2)所述反應(yīng)過程中壓力降至6.5MPa時(shí),補(bǔ)充氮?dú)庵翂毫?~13MPa。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述反應(yīng)完成后,將所得產(chǎn)品在氮?dú)鈿夥障吕鋮s,得到氮化錳釩鐵。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,依據(jù)需要將步驟(2)得到的氮化錳釩鐵產(chǎn)品進(jìn)行破碎。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將50釩鐵和/或80釩鐵,與65錳鐵研磨至粒度均小于300目,然后混合后放入石墨坩堝中,再將石墨坩堝置于自蔓延反應(yīng)爐內(nèi);
(2)對(duì)自蔓延反應(yīng)設(shè)備抽真空至設(shè)備內(nèi)的壓力為-0.05MPa~-0.1MPa,然后充入氮?dú)猓刂茐毫?~13MPa,點(diǎn)火后進(jìn)行自蔓延合成反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)過程中壓力降至6.5MPa時(shí),補(bǔ)充氮?dú)庵翂毫?~13MPa,反應(yīng)完成后將所得產(chǎn)品在氮?dú)鈿夥障吕鋮s,得到氮化錳釩鐵。
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