[發(fā)明專利]預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810166594.1
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108261853B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪少華;劉曉丹;霍延中
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;C10B57/06;C10B57/08;C10B43/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括袋式除塵器、刮板機、粉塵倉、粉料活性再生及噴吹一體化裝置、除塵風(fēng)機、消聲器及煙囪；所述袋式除塵器的頂部設(shè)凈化氣體出口，通過凈化氣體管道依次連接除塵風(fēng)機、消聲器及煙囪；袋式除塵器的除塵倉室下部設(shè)煙塵入口與除塵器入口管道相連，除塵器入口管道與焦?fàn)t煙塵輸送管道連接，煙塵入口前的除塵器入口管道上設(shè)預(yù)噴涂粉料入口，預(yù)噴涂粉料入口通過粉料輸送管道連接粉料活性再生及噴吹一體化裝置的粉料噴出口；袋式除塵器的灰倉底部設(shè)出灰口，出灰口通過旋轉(zhuǎn)密封閥A與刮板機的接料端相連，刮板機的卸料端分別連接粉料活性再生及噴吹一體化裝置的粉塵入口及粉塵倉；粉料活性再生及噴吹一體化裝置自上至下由依次連接的粉料分配倉、粉料加熱再生裝置、再生粉料冷卻裝置、貯灰倉及粉料噴吹裝置組成，其中粉料分配倉頂部設(shè)粉塵入口，粉料噴吹裝置上設(shè)粉料噴出口；

所述粉料活性再生及噴吹一體化裝置為封閉結(jié)構(gòu)，粉料分配倉的頂部粉塵入口處設(shè)入口密封閥，粉料分配倉的底部設(shè)多個粉料分配通道，粉料分配通道的底部分別與粉料加熱再生裝置中的粉塵加熱通道相連，粉塵加熱通道中設(shè)加熱裝置；粉塵加熱通道的底部與再生粉料冷卻裝置中粉塵冷卻通道相連，粉塵冷卻通道的底部與貯灰倉相連，貯灰倉的底部設(shè)出口密封閥組和粉料噴吹裝置；

所述粉料加熱再生裝置為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有與粉料分配通道一一對應(yīng)設(shè)置的粉料加熱通道；粉料加熱通道由沿高向設(shè)置的多個錐形耐熱套筒組成，每個錐形耐熱套筒大口在上、小口在下，且上層錐形耐熱套筒的小口與下層錐形耐熱套筒的大口之間設(shè)有環(huán)形縫隙；粉料加熱通道的中心設(shè)加熱裝置；

所述再生粉料冷卻裝置由管式換熱器和軸流風(fēng)機組成，管式換熱器的頂部與粉塵加熱通道連通，管式換熱器中豎直設(shè)置多個換熱管組成換熱管束，換熱管束的一側(cè)設(shè)軸流風(fēng)機；換熱管作為粉塵冷卻通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述入口密封閥為旋轉(zhuǎn)密封閥B，所述出口密封閥組由插板閥和旋轉(zhuǎn)密封閥C組成，插板閥設(shè)于旋轉(zhuǎn)密封閥C的上方；粉料噴吹裝置為文丘里引射管，文丘里引射管的頂部與旋轉(zhuǎn)密封閥C的出料口連接，文丘里引射管的一端連接壓縮氮氣輸送管道，另一端設(shè)粉料噴出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)氮氣入口與外部氮氣輸送管道連接；蒸發(fā)器的頂部沿周向設(shè)有多個廢氣收集口，各廢氣收集口分別與廢氣集合管相連，廢氣集合管設(shè)廢氣出口連接焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵倉的出口通過加濕卸灰機連接粉塵運輸車。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式除塵器為脈沖袋式除塵器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板機的卸料端設(shè)有2個卸料口，其中與粉料活性再生及噴吹一體化裝置的粉塵入口相連接的卸料口更靠近接料端。

7.基于權(quán)利要求2所述系統(tǒng)的一種預(yù)噴涂粉料活性再生的焦?fàn)t粘性煙塵除塵方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)在焦?fàn)t不進行裝煤、平煤、摘爐門推焦操作時，系統(tǒng)內(nèi)的除塵風(fēng)機以40％～60％最大風(fēng)速的低速運行；

2)在焦?fàn)t進行裝煤、平煤、摘爐門推焦操作之前40～60秒，除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)至90％～100％最大風(fēng)速的高速運行；同時粉料活性再生及噴吹一體化裝置中的密封閥組及粉料噴吹裝置啟動，將預(yù)噴涂粉料噴吹至除塵器入口管道內(nèi)，在除塵風(fēng)機的抽吸作用下，均勻吸附在袋式除塵器內(nèi)的除塵布袋表面，形成10～50um厚的粉料噴涂層；

3)焦?fàn)t進行裝煤、平煤、摘爐門推焦操作后，焦?fàn)t內(nèi)的煙塵沿除塵器入口管道進入袋式除塵器中，煙塵中的粘性微顆粒與粉料噴涂層充分接觸，失去粘結(jié)性后和其它非粘性的粉塵顆粒一起吸附在除塵布袋表面，或跌落至袋式除塵器底部的灰倉內(nèi)，達(dá)到除塵效果；除塵凈化后的干凈氣體穿過除塵布袋，由除塵風(fēng)機抽送經(jīng)消聲器后由煙囪排至大氣；

4)除塵過程結(jié)束后，除塵風(fēng)機重新降至低速運行；袋式除塵器開始清灰工作，吸附在除塵布袋上的粉塵顆粒被振打吹落至灰倉內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)密封閥A輸出至刮板機，刮板機將粉塵先刮送至粉料活性再生及噴吹一體化裝置，待其裝滿后多余的粉塵繼續(xù)向前被刮送至粉塵倉；粉塵倉內(nèi)的粉塵累積后，經(jīng)加濕攪拌機加濕后通過粉塵運輸車外運；

5)由刮板機刮送至粉料活性再生及噴吹一體化裝置的粉塵為失去活性的預(yù)噴涂粉料，失活預(yù)噴涂粉料通過入口密封閥進入粉料分配倉中，粉料因重力自由下落，通過各個粉料分配通道均布后，分別進入蒸發(fā)器中的各個粉料加熱通道中；

在加熱裝置的加熱作用下,粉料加熱通道中的溫度達(dá)到250～300℃，粉料中的粘性物質(zhì)氣化、蒸發(fā)，使粉料得到活化再生；氣化、蒸發(fā)過程產(chǎn)生的廢氣沿著各錐形耐熱套筒之間的環(huán)形縫隙逸散到粉料加熱通道外，在蒸發(fā)器底部吹入的氮氣作用下，被排入廢氣集合管內(nèi)，繼而被送入焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)；

在蒸發(fā)器中得到活化再生的粉料繼續(xù)下落，進入下方管式換熱器的換熱管內(nèi)，管式換熱器采用強制通風(fēng)冷卻，換熱管內(nèi)的粉料與軸流風(fēng)機產(chǎn)生的冷風(fēng)進行換熱，冷風(fēng)的氣流方向與粉料下落方向垂直，使粉料在緩慢下落過程中得到充分冷卻；冷卻后的粉料繼續(xù)下落至底部的貯灰倉內(nèi)，等待在下一次預(yù)噴涂噴吹過程中使用；

需要進行粉料預(yù)噴吹時，貯存在貯灰倉內(nèi)的活化后的粉料，通過插板閥及旋轉(zhuǎn)密封閥C后進入粉料噴吹裝置中，通過調(diào)節(jié)插板閥的開度調(diào)節(jié)預(yù)噴吹粉料輸出量；粉料噴吹裝置采用文丘里管引射，在通入壓縮氮氣的同時產(chǎn)生吸力，將自旋轉(zhuǎn)密封閥C卸出的粉料隨氣流送出。