[發(fā)明專利]一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810165965.4
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108277413A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙勇;劉和平
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南天益高技術(shù)材料制造有限公司
• 主分類號: C22C29/00
• 分類號: C22C29/00;B22F1/00;B22F9/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/14;B22F3/24
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務(wù)所 43106
• 代理人: 鄔松生

1.一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板，包括基體、粘結(jié)劑和添加劑，其特征在于：基體的質(zhì)量百分含量為50～80，粘結(jié)劑的質(zhì)量百分含量為10～40，添加劑的質(zhì)量百分含量為5～10，該組合物中各組份的質(zhì)量百分含量之和為100；

基體選自：TiC、TiN或TiCN，亦可選自TiC、TiN和TiC_XN_1-X中的單種或多種；

粘結(jié)劑選自：粉狀的高溫合金GH3536、GH3128或GH4169；

添加劑選自：鉬/碳化鉬或鉻/碳化鉻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板，其特征在于：粘結(jié)劑亦可選用GH3536霧化高溫合金粉，也可選用GH3536高溫合金的配方粉末如Cr粉20.5～23%、Co粉0.5～2.5%、W粉0.2～1.0%、M_O粉8～14%、Fe粉17～20%，其余為Ni粉，均以質(zhì)量含量計。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板，其特征在于：碳氮化鈦為TiCxN_1-X，取X=0～1.0，如X=0.5或X=0.7。

4.實(shí)施權(quán)利要求1所述的一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板的制造工藝，其特征在于：將粉狀的高溫合金GH3536、GH3128或GH4169的配方進(jìn)行配料，然后用高溫霧化制粉設(shè)備進(jìn)行霧化制粉，粉末粒度為15～25微米，用作粘結(jié)劑；

將基體材質(zhì)如碳化鈦、氮化鈦或碳氮化鈦，粘結(jié)劑材質(zhì)如GH3536、GH3128或GH4169及添加劑材質(zhì)如鉬/碳化鉬或鉻/碳化鉻一同放入球磨機(jī)中球磨，球、料質(zhì)量比為（4～10）:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制在30～70rpm，球磨時間60～100h，球磨時一同向球磨機(jī)中加入AR純或CP純無水乙醇，加入0.1～0.3%的分散劑油酸及加入4.0～6.0%的成型劑石臘或聚乙二醇，得到混合料漿，將混合料漿進(jìn)行噴霧制粒，得到干燥的、流動性好的混合料粒；

將混合料粒放入模壓機(jī)中模壓成型，控制模壓機(jī)壓力為100～250MPa，壓制成所需斷面尺寸的均熱初板，把壓制成的均熱初板放入真空燒結(jié)爐、壓力燒結(jié)爐或加壓燒結(jié)機(jī)中中燒結(jié)，均熱初板在真空燒結(jié)爐或壓力燒結(jié)爐中的燒結(jié)溫度為1350～1550℃，保溫時間為1.0～3.0h，把均熱初板燒結(jié)成能耐高溫的均熱板；

把經(jīng)燒結(jié)成的均熱板用線切割定尺，平面磨床磨削至所需精度尺寸要求，使均熱板厚度為8～15mm，用電火花進(jìn)行孔型加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝，其特征在于：粘結(jié)劑高溫合金粉除了選用GH3536、GH3128或GH4169牌號外，還可選用GH3625鎳基高溫合金粉或GH5188鈷基高溫合金粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種3D玻璃熱彎機(jī)用耐高溫均熱板的制造工藝，其特征在于：球磨后的混合料漿亦可采用行星式真空干燥攪料機(jī)進(jìn)行攪拌摻蠟/膠干燥，機(jī)械制粒。