[發明專利]一種燃氣熱水器生產工藝

有效

• 申請號: 201810165742.8
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108489071B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 艾穗江;姚涌鋒;陳文堅;黎咸勇
• 申請（專利權）人: 廣東萬家樂燃氣具有限公司
• 主分類號: F24H1/00
• 分類號: F24H1/00
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 龍孟華

一種燃氣熱水器生產工藝，包括以下步驟：1)散件預裝，將燃燒換熱部裝、底蓋部裝、面蓋部裝、比例閥方管部裝分別預裝好；2)主體裝配，對底蓋部裝貼標、并安裝進出水接頭，安裝比例閥方管部裝、并放入燃燒換熱部裝，固定進氣接頭，固定進出水管及燃燒換熱部裝；3)電器件裝配，將主體傾斜一個角度，安裝風壓開關、點火針插線、主板插線并掃碼，將主體平躺復位；4)預檢，先進行電氣性能檢測，然后將主體翻轉豎立，在相應崗位進行水路耐壓檢測、自動調整參數檢測、綜合性能檢測、內部結構檢測；5)面蓋裝配，將主體平躺復位，然后安裝面蓋部裝；6)終檢；7)包裝入庫。本工藝具有組裝方便、易于實現生產自動化的特點。

技術領域

本發明涉及燃氣熱水器制造技術領域，尤其涉及一種燃氣熱水器生產工藝。

背景技術

現有的燃氣熱水器組裝、檢測都為人工操作，不僅效率低，而且不夠安全。新國標要求燃氣熱水器水路采用1.5MPa耐壓測試，該測試目前為人工測試，測試壓力過大，存在較大的生產作業安全隱患。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種組裝方便、易于實現自動化的燃氣熱水器生產工藝。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案。

一種燃氣熱水器生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)散件預裝，將燃燒換熱部裝、底蓋部裝、面蓋部裝、比例閥方管部裝分別預裝好；2)主體裝配，先對底蓋部裝貼標、并安裝進出水接頭，然后安裝比例閥方管部裝、并放入燃燒換熱部裝，接著固定進氣接頭，最后固定進出水管及燃燒換熱部裝；3)電器件裝配，先將主體傾斜一個角度，然后安裝風壓開關、點火針插線、主板插線并掃碼，最后將主體平躺復位；4)預檢，先進行電氣性能檢測，然后將主體翻轉豎立，在相應崗位進行水路耐壓檢測、自動調整參數檢測、綜合性能檢測、內部結構檢測；5)面蓋裝配，將主體平躺復位，然后安裝面蓋部裝；6)終檢，將主體翻轉豎立，并在相應崗位進行總檢、氣密性檢測；7)包裝入庫。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟1)中，所述燃燒換熱部裝的預裝包括：安裝點火針、安裝排煙系統部裝和安裝燃燒器部裝，所述底蓋部裝的預裝包括：對底蓋取件刮漆、裝電源線、固定變壓器和地線，所述面蓋部裝的預裝包括：撕膠紙、絲印、貼貼紙和緊固面蓋裝飾蓋步驟。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟2)中，所述底蓋貼標是指在底蓋上貼上二維碼或條形碼，以便掃描識別每一臺燃氣熱水器。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟3)中，所述主體傾斜的角度為30°。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟4)中，所述內部結構檢測包括：內部線路檢測和內部螺釘檢測。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟5)中，所述面蓋裝配包括：安裝操作板和安裝面板部裝步驟。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟6)中，所述總檢是指檢測整機功能。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟7)之前還設有整機清潔步驟，清潔、安裝堵蓋。

作為上述方案的進一步說明，上述步驟7)包裝入庫包括：利用開箱設備對包裝箱進行展開，利用機械手將組裝好的燃氣熱水器送入包裝箱內，以及利用自動封箱打帶設備對包裝箱進行封箱、打帶。

作為上述方案的進一步說明，在上述步驟7)之后還設有堆碼和堆碼貼標步驟。

本發明的有益效果是：

一、將組件預裝和主體組裝相結合，并在特定崗位進行相應檢測，便于實現自動通電、進水、進氣、以及出水管路的自動插拔，利于實現燃氣熱水器生產加工的自動化，減少生產作業人員及生產過程中的安全隱患。

二、適時對主體進行傾斜、翻轉操作，不僅便于各種生產工藝的進行，組裝方便，生產效率高；而且為燃氣熱水器的機械自動化生產打下堅實基礎。