[發(fā)明專利]音膜自動化送料壓塑裁切一體機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810163586.1
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108419201A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王元元;陳淑軍;吳逸飛
• 申請（專利權(quán)）人: 常州安一智能科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 南京源古知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32300
• 代理人: 吳麗娜

本發(fā)明涉及音膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及音膜自動化送料壓塑裁切一體機(jī)。目前音膜主要通過壓塑機(jī)和模具擠壓成型，在加工過程中采用手工上料，手工校位，手工切割，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明通過把放料組件和拉料組件分別設(shè)置在壓塑組件的兩端，有效地降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。通過在夾緊組件中設(shè)置伸縮氣缸，實(shí)現(xiàn)脫模和入模，有效地提高了生產(chǎn)效率。通過把夾持裁切組件與滑動組件連接，在夾持裁切組件中設(shè)置刀片，使得夾持裁切組件能夠夾緊音膜，并能在滑動組件的帶動下實(shí)現(xiàn)拉料，同時夾持裁切組件在回程時，其上的刀片對音膜進(jìn)行裁切，有效地提高了拉料和裁切效率。本發(fā)明主要用于音膜的送料壓塑和裁切。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及音膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及音膜自動化送料壓塑裁切一體機(jī)。

背景技術(shù)

喇叭通常包括音膜、音圈及磁鐵，當(dāng)音頻電流流經(jīng)音圈時，音圈受磁鐵的磁場力作用產(chǎn)生相應(yīng)的反復(fù)運(yùn)動，從而帶動音膜產(chǎn)生活塞式振動，進(jìn)而推動周圍的空氣振動產(chǎn)生聲音。目前，音膜主要通過壓塑機(jī)和模具擠壓成型，在加工過程中采用手工上料，手工校位，手工切割，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動化和生產(chǎn)效率高的音膜自動化送料壓塑裁切一體機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

音膜自動化送料壓塑裁切一體機(jī)，包括放料組件1、壓塑組件2、直角連接板3、連接板4和拉料組件5；所述壓塑組件2豎直設(shè)置，所述放料組件1和拉料組件5分別設(shè)置在壓塑組件2的兩端，所述放料組件1和拉料組件5通過直角連接板3連接，所述拉料組件5和壓塑組件2通過連接板4連接；所述放料組件1包括料盤組件11、第一撐腳12、放料基座13、第一導(dǎo)料桿14和夾緊組件15；所述放料基座13水平設(shè)置，所述夾緊組件15設(shè)置在放料基座13上平面的一端，所述料盤組件11設(shè)置在放料基座13上平面的另一端，所述第一導(dǎo)料桿14豎直設(shè)置在料盤組件11和夾緊組件15之間，所述第一撐腳12豎直設(shè)置在放料基座13底部四角處。

進(jìn)一步的，所述夾緊組件15包括夾緊氣缸151、夾緊氣缸固定板152、第二導(dǎo)向軸153、上夾板154、下夾板155、下固定板156、第一直線軸承157和伸縮氣缸158；所述第一直線軸承157為兩件并設(shè)置在基座13上平面一端，所述第二導(dǎo)向軸153貫穿設(shè)置在第一直線軸承157的內(nèi)孔中，在所述第一直線軸承157上方自下而上依次設(shè)置下固定板156、下夾板155、上夾板154和夾緊氣缸固定板152，所述第二導(dǎo)向軸153貫穿設(shè)置在下固定板156、下夾板155、上夾板154和夾緊氣缸固定板152的兩端，所述第二導(dǎo)向軸153上端與夾緊氣缸固定板152連接，所述夾緊氣缸151設(shè)置在夾緊氣缸固定板152上端，所述夾緊氣缸151輸出軸貫穿夾緊氣缸固定板152并與上夾板154連接，所述伸縮氣缸158豎直設(shè)置在基座13底部，所述伸縮氣缸158輸出軸貫穿基座13并與下固定板156連接。

進(jìn)一步的，所述壓塑組件2包括上固定板21、第二導(dǎo)料桿22和壓塑機(jī)23；所述壓塑機(jī)23設(shè)置在放料組件1和拉料組件5之間，所述第二導(dǎo)料桿22豎直設(shè)置在壓塑機(jī)23兩側(cè)，所述第二導(dǎo)料桿22的上端通過上固定板21與壓塑機(jī)23連接。

進(jìn)一步的，所述拉料組件5包括導(dǎo)料平臺組件51、第一導(dǎo)向軸52、壓料組件53、夾持裁切組件54、拉料基座55、第二撐腳56和滑動組件57；所述拉料基座55水平設(shè)置，所述導(dǎo)料平臺組件51設(shè)置在拉料基座55上平面一端，所述壓料組件53設(shè)置在拉料基座55上平面的另一端，所述第一導(dǎo)向軸52水平設(shè)置在導(dǎo)料平臺組件51和壓料組件53之間，所述第二撐腳56豎直設(shè)置在拉料基座55底部四角處，所述滑動組件57設(shè)置在拉料基座55底部，所述夾持裁切組件54貫穿設(shè)置在第一導(dǎo)向軸52上，所述夾持裁切組件54豎直穿過拉料基座55并與滑動組件57上端連接。