[發(fā)明專利]高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810163235.0
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108253808A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張良;王棣;張健;王濤;劉夢亭;付鵬沖
• 申請（專利權(quán)）人: 西王金屬科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24D15/00;F25B27/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

1.高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：

第一換熱站（1）、第二換熱站（2）、第三換熱站（3）、第四換熱站（4）、第五換熱站（5）、第六換熱站（6）；

第一換熱站（1）連接有第一排熱管（101）道、第二排熱管道（102）、第一回收管道（103）；

第一排熱管道（101）通向第二換熱站（2）；

第二排熱管道（102）與第三換熱站（3）相連接；同時第二排熱管道（102）上有支路管道分別與第二換熱站（2）、第四換熱站（4）、第五換熱站（5）、第六換熱站（6）相連接；且第二排熱管道（102）上還有一條支路管道與集中供暖用戶（8）相連接；

第一換熱站（1）與第三換熱站（3）之間有第一回收管道（103）；第一回收管道（103）上有支路管道與第四換熱站（4）相連接；第一回收管道（10）上還有一條支路管道與集中供暖用戶（8）相連接；

第六換熱站（6）通過第三排熱管道（10）與制冷系統(tǒng)和/或供暖系統(tǒng)（7）相連接，第三排熱管道（10）上還有一條支路管道與第五換熱站（5）相連接，制冷系統(tǒng)和/或供暖系統(tǒng)（7）與工業(yè)生產(chǎn)車間相連接；

第三換熱站（3）與供暖系統(tǒng)和/制冷系統(tǒng)（7）之間通過第二回收管道（9）相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，制冷系統(tǒng)（7）為熱水型溴化鋰機組。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，第一換熱站（1）的熱源為第一高爐沖渣水；第二換熱站（2）的熱源為第一高爐沖渣乏汽，第三換熱站（3）的熱源為第二高爐沖渣水，第四換熱站（4）的熱源為第二高爐沖渣乏汽；第五換熱站（5）的熱源為燒結(jié)環(huán)冷熱風(fēng)，第六換熱站（6）的熱源為燒結(jié)煙氣。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，第一排熱管道（101）、第二排熱管道（102）、第三排熱管道（10）、第一回收管道（103）、第二回收管道（9）以及所有的支路管道上均有閥門。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用方法，其特征在于：

（1）來自于第一換熱站（1）的第一高爐沖渣水和第二換熱站（2）的第一高爐沖渣乏汽經(jīng)過串聯(lián)提溫，逐級加熱，由第二排熱管道輸送至制冷系統(tǒng)和/或供暖系統(tǒng)（7），然后送至生產(chǎn)車間或用戶；

（2）來自于第五換熱站（5）的燒結(jié)環(huán)冷熱風(fēng)和第六換熱站（6）的燒結(jié)煙氣逐級加熱串聯(lián)提溫后，通過第三排熱管道（11）輸送至供暖系統(tǒng)和/或制冷系統(tǒng)（7）；

（3）分別來自于第一換熱站（1）、第二換熱站（2）、第三換熱站（3）、第四換熱站（4）、第五換熱站（5）、第六換熱站（6）的第一高爐沖渣水、第一高爐沖渣乏汽、第二高爐沖渣水、第二高爐沖渣乏汽、燒結(jié)環(huán)冷熱風(fēng)、燒結(jié)煙氣通過第一排熱管道（101）輸送至供暖系統(tǒng)和/或制冷系統(tǒng)和/或集中供暖用戶（7）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用方法，其特征在于：第一高爐沖渣水、第二高爐沖渣水的供水溫度70-90℃，回水溫度為50-65℃。

7.如權(quán)利要求5所述的一種高爐沖渣余熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用方法，其特征在于：燒結(jié)環(huán)冷熱風(fēng)及煙氣余熱的提供的熱媒水溫度為84-88℃，回水溫度為64-68℃。