[發明專利]一種液態熔渣干式離心粒化裝置

有效

• 申請號: 201810163168.2
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108359757B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 王樹眾;張茜;吳志強;孟海魚;馬立偉;趙軍
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

1.一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于：包括落渣管(201)、粒化倉(205)和粒化設備；

粒化倉(205)頂部中心設有開口，供落渣管(201)伸入，落渣管(201)外部有耐火材料層(202)，與粒化設備對中布置；伸入粒化倉(205)的落渣管(201)外部設有落渣管固定裝置(204)；粒化倉內部敷設水冷壁受熱面(206)，水冷壁受熱面采用膜式水冷壁，豎直布置；粒化倉(205)壁面上還設有氣膜冷卻裝置(207)；

粒化設備包括：粒化器(219)、粒化器固定裝置(232)和粒化器驅動裝置；粒化器固定在粒化器固定裝置(232)上；粒化器固定裝置內部設有氣流通道(233)，粒化器固定裝置接觸粒化器的底部設置擴展受熱面(234)；粒化器固定裝置頂部開有多個第一風口(236)，頂部第一風口的出風角度與粒化器邊緣傾角相交，用于對粒化過程中形成的液膜或液絲進行外力破碎；粒化器固定裝置(232)側面設有多個第二風口(235)，第二風口與粒化器邊緣傾斜角度平行或交叉，用于對粒化過程中液絲斷裂形成的液滴進行冷卻；第一風口和第二風口與氣流通道(233)連通；粒化器驅動裝置用于驅動粒化器旋轉；

落渣管固定裝置為錐形筒或圍繞在落渣管(201)外部及底部的螺旋冷管，螺旋冷管中通有冷卻流體；

還包括軸冷卻風道；

粒化器驅動裝置包括電機(209)和轉軸(223)；電機(209)的輸出軸與轉軸(223)的下端固定連接；轉軸的上端與粒化器固定裝置(232)的底部固定連接；轉軸上設有若干耐溫葉片(224)；

軸冷卻風道包括電機密封罩(210)、風管內套筒(217)、軸套筒(222)和轉軸(223)；密封罩(210)圍繞在電機(209)外周，風管內套筒(217)和軸套筒(222)套設于轉軸(223)的外周；耐溫推力軸承(212)和耐溫定位軸承(221)的內圈均固定在轉軸(223)上，外圈固定在風管內套筒(217)內壁；軸套筒(222)固定在其頂部耐溫軸承的外圈和其下部的耐溫軸承的外圈之間，將耐溫葉片(224)包圍于其中；耐溫推力軸承(212)和耐溫定位軸承(221)上均設有供氣流流道(218)；

密封罩(210)與風管內套筒(217)固定連接，通過通風口(226)連通；

風管內套筒(217)外周布置有風管外套筒(216)，風管內套筒(217)與風管外套筒(216)之間形成環形冷卻風道，環形冷卻風道頂部環形布置有若干風帽(220)；風管外套筒底部開有環形冷卻風道進風口(225)；

布置在粒化倉內壁上的氣膜冷卻裝置(207)處于粒化器所在高度位置；

氣膜冷卻裝置(207)設置為一排或多排；氣膜冷卻裝置(207)為噴嘴或條狀噴口，在粒化倉四壁上貼壁或者近壁布置，噴射冷卻介質，冷卻介質為空氣或氮氣，形成環形邊緣風膜；氣膜冷卻裝置與粒化倉壁面的距離及出口風速、出風角度能夠調節。

2.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于，落渣管固定裝置(204)外部涂能夠耐1400℃以上溫度的耐火材料。

3.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于，冷卻流體為水、空氣或氮氣。

4.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于：軸冷卻風從密封罩風口進入，經過軸套筒內部對轉軸冷卻后，大部分進入粒化器固定裝置的氣流通道，從粒化器固定裝置頂部和側壁環形均布的多個第一風口和第二風口進入粒化倉，小部分從粒化器固定裝置與風管內套筒之間狹小縫隙進入粒化倉。

5.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于：風帽的出風口低于第一風口和第二風口的出風口。

6.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于：氣膜冷卻裝置(207)的出風口上帶有風網，風網由耐火材料構成。

7.根據權利要求1所述的一種液態熔渣干式離心粒化裝置，其特征在于，軸冷卻風有三種產生方式：

方式一，通過風機產生冷卻風，從密封罩風口(227)進入，大部分經過粒化器固定裝置的氣流通道(233)流出，小部分從固定裝置與風管內套筒(217)之間狹小縫隙流出；

方式二，轉軸(223)上的耐溫葉片(224)隨轉軸的高速旋轉產生冷卻風，大部分經過粒化器固定裝置(232)的氣流通道(233)流出，小部分從固定裝置與風管內套筒(217)之間狹小縫隙流出；

方式三，風機出風與耐溫葉片高速旋轉出風配合作為軸冷卻風，對軸冷卻風道及轉軸進行冷卻。