[發明專利]一種連鑄生產中的保護渣及其用途

在審

• 申請號: 201810162336.6
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108213366A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉延強;羅磊;韓樂;李向奎;李歡;肖茂元;安澤秋;梅寧;王皓;張鵬;何文遠
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明提供了一種連鑄生產中的保護渣及其用途，所述保護渣包括如下質量百分比的成分：CaO＝28％～35％、Al₂O₃＝4％～7％、SiO₂＝27％～33％、MgO＝2％～5％、R₂O＝9％～12％、F＝5％～10％、MnO＝2％～5％、C＝3％～5％。本發明保護渣具有堿度高、熔點低、粘度低、減緩結晶性能等特點，現有技術中所使用的保護渣不能滿足低碳鋼表面質量的要求，而將本發明所述的保護渣應用于低碳鋼連鑄生產過程中，可以降低保護渣的粘度和熔點，促進硅灰石的析出，抑制槍晶石的產生，延長晶體的析出，從而減少表面卷渣和縱裂缺陷的產生；此外，MnO可以降低通過渣膜的輻射傳熱，達到降低低碳鋼表面裂紋的目的。

技術領域

本發明涉及連鑄技術領域，尤其涉及一種連鑄生產中的保護渣及其用途。

背景技術

連鑄保護渣是一種粉末狀或小顆粒狀煉鋼輔助材料，用于覆蓋在連鑄機結晶器內的鋼水表面，在鋼水的高溫作用下，保護渣呈固液兩層，緊挨鋼水的是熔融層，熔融層上方保護渣仍舊保持原始顆?；蚍勰B，從而起到良好的絕熱保溫作用，以防止鋼水表面凝固。熔融層在結晶器周期振動的作用下，又會連續流入結晶器銅板與鋼水初生坯殼的縫隙中，潤滑坯殼與銅板相對運動，從而保證鑄坯良好的表面質量，另外熔融層還有吸收鋼水中上浮的非金屬夾雜、凈化鋼水的作用，流入結晶器銅板與坯殼縫隙的保護渣膜通常只有1～2mm，靠近銅板一側呈固相，靠近坯殼一側仍為液相，液相起潤滑作用，固相則能很好地控制結晶器銅板對坯殼的冷卻能力，從而調節鋼水的冷卻速率，達到控制傳熱的作用。

生產實踐中人們已經認識到，鑄坯表面上形成的缺陷，如夾渣、縱裂紋等與連鑄保護渣在結晶器內的表現和行為具有十分密切的關系。在大多數情況下。結晶器內的潤滑與傳熱是控制鑄坯表面質量和影響連鑄生產的非常重要的因素。在人們現有的認識條件下，控制傳熱與控制潤滑是矛盾的兩個方面；提高保護渣的潤滑性能，將很難控制通過保護渣膜的傳熱量，反之，控制保護渣膜的傳熱將惡化潤滑。因而，研究保護渣渣膜在不同溫度條件下的傳熱能力，是近年來保護渣研究的熱點方向，對開發傳熱與潤滑有良好協調作用的保護渣具有非常重要的意義。

發明內容

針對現有技術中的上述缺陷，本發明的主要目的在于提供一種連鑄生產中的保護渣及其用途，能夠減少表面卷渣和低碳鋼縱裂缺陷的產生。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種連鑄生產中的保護渣，包括如下質量百分比的成分：CaO＝28％～35％、Al₂O₃＝4％～7％、SiO₂＝27％～33％、MgO＝2％～5％、R₂O＝9％～12％、F＝5％～10％、MnO＝2％～5％、C＝3％～5％。

作為進一步的優選，所述保護渣的堿度CaO/SiO₂，控制為0.98-1.06。

作為進一步的優選，所述保護渣的熔點為1050℃-1150℃。

作為進一步的優選，所述保護渣的粘度為0.15Pa.s-0.20Pa.s

作為進一步的優選，所述保護渣的熔速為20s-30s。

作為進一步的優選，所述保護渣的熔速為22s-25s。

作為進一步的優選，按質量百分數計，所述R₂O包括1-5％的Na₂O和7-10％的Li₂0。

作為進一步的優選，所述保護渣的堿度CaO/SiO₂為1.06時，所述MnO的質量百分占比為2％。

本發明的另一目的還在于提供了所述保護渣的用途，所述保護渣可用于低碳鋼的連鑄生產中，所述低碳鋼的C質量百分含量在0.02～0.12％范圍內。