[發(fā)明專利]一種利用超高富氧鼓風的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810162301.2
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108330238B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 張建良;王廣偉;姜曦;王海洋
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種利用超高富氧鼓風的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，該方法包括：利用高爐超高富氧鼓風提高噴煤比；提升煤氣還原勢；通過控制噴煤比和鼓風濕度來調整風口回旋區(qū)的燃燒溫度，風口回旋區(qū)理論燃燒溫度穩(wěn)定在2200～2300℃范圍；該方法能促進釩鈦磁鐵礦間接還原、改善礦石熔滴性能、抑制渣鐵中TiN/TiC的生成、減少噸鐵煤氣量、改善高爐透氣性；所述提高噴煤比，具體為：利用向高爐熱風中額外配加高濃度氧氣，使所述高爐熱風中氧氣含量提高到26～41％，鼓風富氧率達到15～20％，利用高濃度氧氣促進煤粉在風口回旋區(qū)高效燃燒，提高煤粉在爐內的燃燒效率和利用率，高爐利用系數(shù)提高30％以上，高爐冶煉釩鈦磁鐵礦高爐噴煤量由100～130kg/tHM增加到140～250kg/tHM，同時降低焦比到300～360kg/tHM；鼓風氧氣加入方式為：低于10％富氧率的氧氣量，為常溫高壓氧氣經(jīng)減壓后加入冷風管道，再經(jīng)熱風爐加熱后進入高爐；為保證用氧安全，超過10％富氧率的氧氣量經(jīng)風口直吹管由氧煤槍噴吹進入高爐；所述鼓風濕度調整，具體為：在冷風管道上加入水蒸氣進行鼓風加濕量的控制，不同富氧率條件下鼓風濕度根據(jù)爐況進行調整，同一富氧率條件下鼓風濕度保持恒定。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述提升煤氣還原勢，具體為：高爐煤氣中CO+H₂含量增加到45～65％，N₂含量降低到35～55％。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述釩鈦磁鐵礦為釩鈦燒結礦、球團礦或塊礦；高爐煉鐵用能源介質為焦炭、煤粉和氧氣；噸鐵噴吹煤粉量為140～230kg/tHM，消耗氧氣量為50～140m³/tHM。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述常溫高壓氧氣的壓力為1.6MP，減壓后為0.6MP。

5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述噸鐵噴吹煤粉量的控制具體為：噴吹煤粉由氧煤槍進行噴吹，噴煤比控制在170～230kg/tHM。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述調整風口回旋區(qū)的燃燒溫度，具體為：不同富氧率條件下通過調控噴煤比和鼓風濕度進行調控，以噴煤比調整為主，鼓風濕度調整為輔；為保證噴吹煤粉在風口回旋區(qū)的高效燃燒，同一富氧率條件下，維持恒定的鼓風濕度，風口回旋區(qū)理論燃燒溫度穩(wěn)定在2200～2300℃范圍。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述鼓風濕度調整，為穩(wěn)定入爐鼓風濕度水平，利用自動濕度檢測儀檢測鼓風濕度并自動調整加濕量大小。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，高爐煤氣經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化處理，一部分高爐煤氣送至熱風爐進行熱風爐燃燒加熱，剩余煤氣并入煤氣管網(wǎng)送至發(fā)電廠發(fā)電。