[發明專利]一種施膠劑的乳化方法

有效

• 申請號: 201810161729.5
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108425273B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 吳明明;李洪春;余龍彪;徐永祥;陳宗鑫;周示
• 申請（專利權）人: 廣西金桂漿紙業有限公司
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16;C08B31/12;D21H17/29
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 賈鳳濤

本申請公開了一種施膠劑的乳化方法，涉及造紙技術領域。所述方法包括：準備原淀粉漿液；將堿液、陽離子醚化劑加入到原淀粉漿液中進行醚化反應得到陽離子淀粉漿液；對陽離子淀粉漿液進行蒸煮以使陽離子淀粉糊化；將糊化后的陽離子淀粉加入到施膠劑溶液中，以對施膠劑進行乳化。通過上述方式，本申請能夠降低乳化工藝的成本，提高乳化工藝的適用性。

技術領域

本申請涉及造紙技術領域，特別是涉及一種施膠劑的乳化方法。

背景技術

隨著人們的需求和造紙技術的發展，生活中存在各種不同類型的紙，如生活用紙、印刷紙、包裝紙等，不同類型的紙具有不同的性能。對紙張表面施膠是改善紙張性能的常用處理方法，通過表面施膠能夠減少紙頁的掉毛掉粉現象和提高紙張的表面強度，同時有效地提高紙張的耐折度、抗水性、抗張強度、挺度和平滑度，減少透氣度，改進了印刷性能等，顯著地提高紙張的質量檔次和使用價值。

本申請的發明人在長期的研發過程中，發現在對紙張進行施膠時需要使用施膠劑，而部分施膠劑需要乳化后才能使用；目前主要是利用陽離子淀粉和低分子表面活性劑對施膠劑進行乳化。然而，不同施膠劑在乳化時對淀粉的需求也會不同，如不同施膠劑需要的淀粉的取代度不同、PH不同等。若在乳化時直接購買成品淀粉，因為成品淀粉的成分性能參數種類有限，往往不能很好的滿足乳化工藝需求，且乳化時淀粉用量大，工藝成本較高，影響了施膠劑的廣泛應用。

發明內容

本申請主要解決的技術問題是提供一種施膠劑的乳化方法，能夠降低乳化工藝的成本，提高乳化工藝的適用性。

為解決上述技術問題，本申請采用的一個技術方案是：提供一種施

膠劑的乳化方法，所述方法包括：準備原淀粉漿液；將堿液、陽離

子醚化劑加入到原淀粉漿液中進行醚化反應得到陽離子淀粉漿液；

對陽離子淀粉漿液進行蒸煮以使陽離子淀粉糊化；將糊化后的陽離

子淀粉加入到施膠劑溶液中，以對施膠劑進行乳化。

其中，將木薯原淀粉用水溶解得到濃度為35～44％的原淀粉漿液。

其中，向原淀粉漿液中加入第一預定量的陽離子醚化劑和第二預定量的氫氧化鈉；第一預定量為原淀粉用量的25～30％，第二預定量為陽離子醚化劑用量的25～35％。

其中，醚化反應的反應溫度為45～50℃，反應時間為8～15小時，反應PH為11～11.5。

其中，利用蒸煮器直接對醚化反應之后未經純化的陽離子淀粉漿液進行蒸煮，陽離子淀粉漿液的濃度為6～8％，蒸煮的溫度為120～140℃，蒸煮的壓力為2～3KPa。

其中，向糊化后的陽離子淀粉漿液中加入醋酸溶液，以對陽離子淀粉進行酸化，并控制陽離子淀粉漿液的PH為4.2￣4.6。

其中，酸化后所得陽離子淀粉的取代度為0.03％～0.10％，淀粉固含量為4.8～5.2％，電導率為2680～2800，濁度為190～220，溶解性固體總量為1900～1950，粘度為210～230。

其中，陽離子淀粉與施膠劑的質量比為3:1，乳化反應的溫度為35～45℃，反應PH為4.2～4.6。

其中，乳化后所得施膠劑的平均粒徑為0.92～1.13μm，中間粒徑為0.84～0.88μm，粒徑小于2μm的比例為92～99％。

其中，利用乳化后所得施膠劑對原紙進行施膠，施膠后所得紙張的面層COBB值為47～55，底層COBB值為31～36，芯層COBB值為60～71。