[發明專利]一種環保型原木皮合成工藝

在審

• 申請號: 201810161440.3
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108556089A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 賴東
• 申請（專利權）人: 賴東
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27M3/18;B27K3/08;B27K3/52;B27K5/00;B32B29/00;B32B29/06;B32B21/14;B32B21/06;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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本發明公開了一種環保型原木皮合成工藝，包括原木皮，三聚氰胺表層紙、裝飾牛皮紙和三合板，首先選取優質原木皮，進行粉粹，然后利用蒸汽脫脂殺蟲，然后對原木皮進行烘烤，在放入擠壓打包機中擠壓成薄板，三聚氰胺表層紙和裝飾牛皮紙通過三聚氰胺浸膠紙黏貼在薄板上，然后將其轉入壓力容器中，得到表皮，表皮與三合板，轉入到真空壓力容器中，即可得到木板，本發明工藝簡單，夠利用木皮為加工原料，生產出符合條件的木板，即增加了原木皮的使用范圍，又節約了木材資源，具有節能環保的特征，本發明利用三聚氰胺表層紙貼附在板面上，再生產過程中既減少了油漆的消耗，同時使板材在使用過程中具有防潮防水的特征。

技術領域

本發明涉及原木皮合成工藝技術領域，具體為一種環保型原木皮合成工藝。

背景技術

隨著我國家具制造業及裝飾裝修行業的跳躍式增長，其發展更是突飛猛進，涌現了大量的業界行家，人們對板材的使用范圍變得越來越廣，而板材的加工工藝也隨之越來越多，對于不同使用功能的板材來說加工工藝也是不同的，同時加工所產生的板材性能自然不同。

但是目前市場上的木皮合成工藝復雜，傳統工藝加工出來的板材油漆消耗量大，浪費資源，而且甲醛含量高，影響人們的身體健康，不具備節能環保的要求。

發明內容

本發明提供一種環保型原木皮合成工藝，可以有效解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環保型原木皮合成工藝，包括原木皮，三聚氰胺表層紙、裝飾牛皮紙和三合板，其特征在于，具體步驟如下：

(1)、選取優質原木皮，進行粉粹，然后利用蒸汽脫脂殺蟲，再將原木皮粉末放入蒸汽房里面，通入蒸汽，當蒸房內溫度達到40℃以上時，持續蒸2小時以上，脫去原木皮中的樹脂以及將原木皮中的蟲殺死；

(2)、將步驟(1)中的蒸汽房內通過100℃以上蒸汽，對原木皮進行烘烤，持續時間1小時以上，減少原木皮中的水分，使其含水量為15％-20％；

(3)、將步驟(2)中的原木皮粉末添加粘合劑，在放入擠壓打包機中擠壓，擠壓成122cm*240cm*1cm規格的薄板；

(4)、將三聚氰胺表層紙和裝飾牛皮紙通過粘膠劑固定；

(5)、將步驟(4)中的三聚氰胺表層紙和裝飾牛皮紙通過三聚氰胺浸膠紙黏貼在薄板上，然后將其轉入壓力容器中，三聚氰胺表層紙、裝飾牛皮紙薄板在溫度200℃和1000T的壓力下熱壓5min，即可得到表皮；

(6)、將步驟(5)中的表皮與三合板，轉入到真空壓力容器中，同時添加強化劑，在壓力作用下將強化劑擠壓入三合板內，即可得到木板；

(7)、將步驟(6)中的木板，經過噴涂油漆，即可得到門板；

作為本發明的一種優選技術方案，所述的三聚氰胺表層紙制備方法為；將紙張浸泡在三聚氰胺樹脂膠黏劑中浸泡，然后干燥固化，即可得到三聚氰胺表層紙；

作為本發明的一種優選技術方案，所述強化劑由以下重量份的原料組成，環氧樹脂15-25份、玻璃纖維18-20份、氧化鋁13-17份、氧化鋯8-13份、硅膠6-10份、碳化鉭10-15份，樹脂15-20份；

作為本發明的一種優選技術方案，所述強化劑制備方法為：將氧化鋁和氧化鋯混合研磨，然后經300目篩過濾，加入到玻璃纖維中混合均勻，將混合物加熱到220-280℃，加入環氧樹脂和碳化鉭，混合均勻后烘干，最后加入硅膠和樹脂，即可得到強化劑。

與現有技術相比，本發明工藝簡單，夠利用木皮為加工原料，生產出符合條件的木板，即增加了原木皮的使用范圍，又節約了木材資源，對環境保護有著較為重要的意義，具有節能環保的特征，本發明利用三聚氰胺表層紙貼附在板面上，再生產過程中既減少了油漆的消耗，同時使板材在使用過程中具有防潮防水的特征，同時也增加了木板的使用壽命。