[發明專利]一種多功能復合面料的制作工藝

有效

• 申請號: 201810161431.4
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108466471B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 薛六明
• 申請（專利權）人: 上海嘉柏利通科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B33/00;B32B5/26;D04C1/02;D06N3/04;D06N3/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

1.一種多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、制作表層：按重量百分比，將35-45%的滌綸纖維、24-32%的活性炭纖維、10-20%的駝絨纖維和6-12%的海藻纖維混紡編織成面料一；通過表面處理裝置將防護液涂覆在面料一的兩表面上，涂覆好的面料一即為表層；

b、制作里層：按重量百分比，將25-35%的棉纖維、15-20%的麻纖維、25-35%的桑蠶絲纖維和15-20%的海藻纖維混紡編織成面料二，編織好的面料二即為里層；

c、貼合：通過貼合機將表層和里層進行貼合，制得多功能復合面料；

所述步驟a中的表面處理裝置包括機架，機架一端上設置有面料輥，機架另一端上設置有收卷輥，收卷輥端部與一能帶動其轉動的伺服電機一相連，機架中部固定有支架一，支架一上可拆卸設置有用于放置防護液的浸泡槽，浸泡槽包括側板和具有彈性的底板，支架一上設置有能使底板上下方向彈性變形的驅動機構，驅動機構包括上連接板、下連接板、推桿電機、振動電機、指示桿和指針，上連接板固定在底板下側中部，上連接板上固定有鐵片，推桿電機固定在支架一上，推桿電機的推桿豎直向上，下連接板固定在推桿電機的推桿端部，下連接板上固定有電磁鐵，且電磁鐵能與鐵片相接觸，振動電機固定在下連接板上，振動電機通過彈簧和振動塊相連，且振動塊能與底板相抵靠，指示桿豎直固定在支架一上，指示桿上具有刻度線，指針通過連桿固定在下連接板上，且指針朝向指示桿，支架一上還固定有支撐柱，支撐柱上設置升降架，升降架與一能帶動其上下移動的移動結構相連，升降架上設置有過料輥，過料輥端部與一能帶動其轉動的伺服電機二相連，且過料輥能位于浸泡槽內；所述浸泡槽與收卷輥之間還設置有烘干機構；所述機架上還設置有輔助結構，輔助結構包括氣囊、進氣管、出氣管、單向閥一和單向閥二，氣囊設置在下連接板上，氣囊上表面通過上連桿和振動塊相連，氣囊下表面通過下連桿和下連接板相連，進氣管一端和氣囊下表面相連通，進氣管另一端能與外界相連通，單向閥一設置在進氣管上，出氣管一端和氣囊上表面相連通，出氣管另一端位于浸泡槽內，單向閥二設置在出氣管上。

2.根據權利要求1所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述步驟a中的防護液由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯濃縮分散液30-40份、交聯劑4-6份、抗靜電劑1-3份、抗氧劑0.8-1.2份、防霉劑0.6-0.9份、抗紫外線劑0.5-1.5份和水80-100份。

3.根據權利要求2所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述步驟a中的涂覆量為110-120g/m²，涂覆速度為10-20M/min。

4.根據權利要求1所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述步驟c中的貼合溫度為120-140℃，貼合速度為6-9M/min。

5.根據權利要求4所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述移動結構包括氣缸、導軌和滑塊，導軌豎直固定在支撐柱上，滑塊設置在導軌上，氣缸固定在支撐柱上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，升降架固定在滑塊上。

6.根據權利要求5所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述導軌兩端還固定有限位塊。

7.根據權利要求1所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述烘干機構包括支架二、烘筒、儲油箱、輸入管、輸出管、環形管和若干輔助管，支架二固定在機架上，烘筒水平設置在支架二上，烘筒與一能帶動其轉動的伺服電機三相連，烘筒內部具有工作腔，烘筒一端具有與工作腔相連通的輸入口，烘筒另一端具有與工作腔相連通的輸出口，儲油箱固定在支架二上，儲油箱內設置有若干電加熱管，輸入管一端和輸入口相連通，輸入管另一端和儲油箱上部相連通，輸入管上設置有循環泵，輸出管一端和輸出口相連通，輸出管另一端穿過儲油箱側壁與環形管相連通，環形管與輔助管的上端相連通，輔助管下端為封閉端，輔助管側部開設有若干輸出孔，且輸出孔呈螺旋形分布。

8.根據權利要求7所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述儲油箱外還具有保溫層。

9.根據權利要求7所述的多功能復合面料的制作工藝，其特征在于，所述烘筒的數量至少為兩個。