[發明專利]一種升降式汽車加工板激光焊接機構

在審

• 申請號: 201810161069.0
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108326415A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 楊秀枝
• 申請（專利權）人: 佛山市奔捷普機電科技有限公司
• 主分類號: B23K26/08
• 分類號: B23K26/08;B23K37/04;B23K26/21;B23K101/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 郭曉鳳

本發明公開了一種升降式汽車加工板激光焊接機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有加工通槽，機架的頂板的下方設有下固定板，下固定板的側壁固定在機架的下部支腿的內側壁上，下固定板的底面固定有多個升降電機，升降電機的輸出軸穿過下固定板并通過聯軸器連接有豎直螺桿，豎直螺桿上螺接有豎直螺套，豎直螺套的頂端固定在提升固定板的底面上；所述機架的頂板的頂面的左右兩側固定有豎直支撐板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個豎直支撐板上，其中一個豎直支撐板的外側壁上固定有移動電機。它自動化程度高，適合小批量試制，其可以將待加工板直接吸附固定在提升固定板上，通過提升固定板自動提升，滿足不同的焊接要求。

技術領域：

本發明涉及汽車零部件制造設備技術領域，更具體的說涉及一種升降式汽車加工板激光焊接機構。

背景技術：

現有的汽車加工板需要兩塊進行焊接固定，原有的方式是人工焊接，其效率低，效果差，因此很多采用激光焊接，而現有的激光焊接一般采用的是機器人自動化或者是普通的焊接機構，機器人自動化焊接適合批量生產，成本高，對于小批量的生產并不適合，而普通的焊接機構無法進行前后微調，一般只具有橫向移動，效果不理想。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種升降式汽車加工板激光焊接機構，它自動化程度高，適合小批量試制，其可以將激光主機頭進行前后左右多角度移動調節，并可以將待加工板直接吸附固定在提升固定板上，通過提升固定板自動提升，滿足不同的焊接要求。

本發明的技術解決措施如下：

一種升降式汽車加工板激光焊接機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有加工通槽，機架的頂板的下方設有下固定板，下固定板的側壁固定在機架的下部支腿的內側壁上，下固定板的底面固定有多個升降電機，升降電機的輸出軸穿過下固定板并通過聯軸器連接有豎直螺桿，豎直螺桿上螺接有豎直螺套，豎直螺套的頂端固定在提升固定板的底面上，提升固定板插套在加工通槽中，提升固定板的中部具有橫向加工通槽；

所述機架的頂板的頂面的左右兩側固定有豎直支撐板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個豎直支撐板上，其中一個豎直支撐板的外側壁上固定有移動電機，移動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在橫向螺桿的一端具有的花鍵孔中，移動塊螺接在橫向螺桿中，移動塊的底面固定有下支撐板，下支撐板的前部和后部底面均固定有移動支撐板，前后延伸的調節螺桿的兩端鉸接在兩個移動支撐板上，后方的移動支撐板的外側壁上固定有調節電機，調節電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在調節螺桿的端部具有的花鍵孔中，下移動塊螺接在調節螺桿中，下移動塊的底面固定有激光連接板，激光連接板的頂面固定有激光主機頭，激光主機頭的焊接頭伸出激光連接板的底面并對著橫向加工通槽。

所述下移動塊的頂面固定有上自潤滑層，上自潤滑層壓靠在下支撐板的底面上。

兩個豎直支撐板之間設有橫向導向桿，橫向導向桿的兩端固定在兩個豎直支撐板上，橫向導向桿插套在移動塊中。

所述提升固定板的底面固定有豎直導向桿，豎直導向桿插套在下固定板的頂面固定有的豎直導向套中。

所述豎直導向套的頂面固定有彈性限位墊。

所述橫向加工通槽的前后兩側的提升固定板的頂面具有安裝凹槽，安裝凹槽中嵌套有電磁鐵板，電磁鐵板的底面固定在安裝凹槽的底面上。

本發明的有益效果在于：

它自動化程度高，適合小批量試制，其可以將激光主機頭進行前后左右多角度移動調節，并可以將待加工板直接吸附固定在提升固定板上，通過提升固定板自動提升，滿足不同的焊接要求。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的移動塊處的局部結構示意圖；

圖3為本發明的機架處的局部結構示意圖。