[發(fā)明專利]一種防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810160783.8
• 申請(qǐng)日: 2018-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN110193575B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐斌;劉生;張軍強(qiáng);孫明月;李殿中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院金屬研究所
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：在一些需要對(duì)鑄錠坯料進(jìn)行反復(fù)的鐓粗和拔長變形大型鍛件的生產(chǎn)過程中，把坯料形狀制成沙漏形狀，以進(jìn)行其中某一次或全部鐓粗變形；沙漏形坯料的側(cè)表面與端面的角度在60°~90°范圍內(nèi)，沙漏形坯料側(cè)表面軸向的中心處與坯料端面的夾角最大，側(cè)表面四分之一處與端面的夾角最小；所述沙漏形坯料在壓下量未超過30%時(shí)，坯料不會(huì)有鼓肚出現(xiàn)。

2.按照權(quán)利要求1所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：在拔長工序中使坯料外形成為沙漏形，或者采用鉚鐓或端面碾壓的方法獲取沙漏形坯料，以進(jìn)行后續(xù)鐓粗變形。

3.按照權(quán)利要求1所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：首先設(shè)計(jì)沙漏形坯料：利用計(jì)算機(jī)模擬軟件確定在所需鐓粗壓下量不產(chǎn)生鼓肚的沙漏形坯料尺寸；預(yù)制沙漏形坯料：在拔長工序中使坯料外形成為沙漏形，或者采用鉚鐓或端面碾壓的方法獲取沙漏形坯料；最后成形：將坯料按照所需壓下量進(jìn)行鐓粗，并最終鍛造成所需規(guī)格尺寸。

4.按照權(quán)利要求3所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：該方法的具體步驟如下：

第一步，確定鐓粗所需壓下量，利用計(jì)算機(jī)模擬軟件反向計(jì)算獲得沙漏形坯料計(jì)算模型；

第二步，利用計(jì)算機(jī)模擬軟件模擬沙漏形坯料鐓粗過程，分析、修正、再計(jì)算獲得在所需鐓粗壓下量不產(chǎn)生鼓肚的沙漏形坯料尺寸；

第三步，對(duì)原始坯料實(shí)施鍛前加熱；

第四步，對(duì)坯料進(jìn)行局部變形，通過拔長、鉚鐓或端面碾壓的方法獲取沙漏形坯料；

第五步，加熱沙漏形坯料至所需鍛造溫度；

第六步，按照所需壓下量進(jìn)行鐓粗變形，并最終將沙漏形坯料鍛造成形至所需尺寸。

5.按照權(quán)利要求4所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：第一步中，利用計(jì)算機(jī)模擬軟件計(jì)算普通圓柱形坯料的鐓粗壓下過程，壓至所需變形量后，切除坯料測(cè)表面由于下壓產(chǎn)生的鼓肚，標(biāo)記特征點(diǎn)后反向計(jì)算，獲得特征點(diǎn)在原始坯料中的位置并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)沙漏形坯料計(jì)算模型。

6.按照權(quán)利要求4所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：第二步中，利用計(jì)算機(jī)模擬軟件計(jì)算沙漏形坯料計(jì)算模型鐓粗過程，壓至所需變形量后分析、修正、再計(jì)算獲得在所需鐓粗壓下量不產(chǎn)生鼓肚的沙漏形坯料尺寸。

7.按照權(quán)利要求4所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：第三步中，將原始坯料送入加熱爐加熱，加熱溫度為0.85T_m，T_m為材料的熔點(diǎn)，單位為℃。

8.按照權(quán)利要求4所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：第四步中，將加熱后的坯料放置于鍛壓機(jī)操作平臺(tái)上，通過拔長使坯料外形成為沙漏形，或者采用鉚鐓或端面碾壓的方法獲取沙漏形坯料。

9.按照權(quán)利要求4所述的防止表面裂紋的沙漏形鍛造方法，其特征在于：第五步中，將沙漏形坯料送入加熱爐加熱，加熱溫度為0.85T_m，T_m為材料的熔點(diǎn)，單位為℃。