[發明專利]焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝

在審

• 申請號: 201810159425.5
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108220587A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 李亮;呂明;孟春瑜;王海超;張啟梁
• 申請（專利權）人: 青島智瑞生物有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/18;C22B3/46;C22B11/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝，將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節能；同時，通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理，使之轉變為氧化礦，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

技術領域

本發明涉及一種難處理金礦的非氰提金工藝，特別是涉及焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝。

技術背景

當前，含砷硫難處理金精礦的提金工藝主要包括：焙燒─氰化工藝和生物氧化─氰化工藝。這兩種工藝均以氰化物為浸金劑，氰化法因其對金的浸出選擇性好、浸出率高、成本較低等優勢，在我國的黃金生產中占據主導地位，但氰化物屬于劇毒化合物，成人致死量僅為0.05g，危害從業者生命健康。同時，含氰尾礦和含氰污水對周圍的人畜和生態產生嚴重影響，需脫毒處理，因而產生高額環保費用，增加企業的綜合成本。

近年來探索開發的非氰浸金技術主要包括硫脲法、硫代硫酸鹽法、水溶液氯化法等。這些方法雖環保，但都有其自身局限性，限制了推廣應用。其中，硫脲法具有浸金速度快、受雜質離子影響小的優點，但是硫脲性質不穩定，消耗大，價格貴，且反應需在pH值小于4的酸性條件下進行，設備需防腐耐酸。此外，硫脲存在致癌風險。硫代硫酸鹽法所用試劑無毒，對雜質離子也不敏感在堿性介質中進行，對設備無腐蝕，但是體系的熱穩定性差導致藥劑使用濃度大，消耗高，加之對工藝條件的要求比較苛刻，允許溫度波動范圍窄，使其應用受到限制。水溶液氯化法，具有試劑Cl^-和Cl₂價格便宜且無長效毒害的優點，但Cl^-的絡合能力小，反應動力學障礙大，而且需在酸性條件下進行，設備需防腐。

在高砷金精礦的常規焙燒方法中，為了提高砷的脫除率，減少強氧化氣氛焙燒過程中產生的砷酸鈣和砷酸鐵等低熔點氧化物所引起的二次金包裹，往往選擇兩段焙燒工藝。兩段焙燒工藝包括第一段弱氧化氣氛低溫焙燒和第二段強氧化氣氛高溫焙燒。其中，第一段焙燒在弱氧化氣氛中進行，砷元素被氧化成三氧化二砷(As₂O₃)氣體，從而增加后續煙塵處理負擔和造成大氣污染。此外，兩段焙燒工藝需要控制不同的氧化氣氛和溫度以及兩段之間的物料轉移，這些因素造成在焙燒過程中對控制參數的要求較為苛刻、工序復雜、焙燒時間較長，所需能耗較高等缺點。

對于微細浸染型硫化金精礦，單質金呈微細粒形態包裹于硫化物中，直接進行磨礦處理時，即使經過長時間的磨礦處理也難以使金徹底地裸露解離。此外，單一的磨礦處理盡管可使部分非微細浸染型礦物中的金解離出來，礦物中的還原態硫仍然抑制生物制劑對金的浸出，因此，單一的磨礦處理不能解決生物制劑不適宜硫化物型金礦的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于為難處理金精礦提供一種“焙燒─磨礦─生物制劑提金”的聯合工藝，所述方法簡單省時、低耗高效、安全環保，同時替代非環保的氰化法提金方法，避免因氰化物的使用引起的安全環保問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種“焙燒─磨礦─生物制劑提金”工藝，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金；

所述的焙燒處理：焙燒工藝選擇為一段焙燒，金精礦經調漿后送入焙燒爐，通入空氣維持爐內的強氧化氣氛，焙燒時間30～90min，焙燒溫度為400～650℃；焙燒結束后，立即進行水淬處理，解除礦物中單質金的石英包裹層。

所述的磨礦：經過水淬后的焙砂，使用球磨機進行磨礦處理15～35min，進一步消除焙燒過程中產生的二次包裹。