[發(fā)明專利]一種高能量利用率的爆炸復(fù)合管的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810159159.6
• 申請(qǐng)日: 2018-02-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108372357B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬宏昊;周?chē)?guó)安;沈兆武;田啟超;黃澤春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23K20/08
• 分類(lèi)號(hào): B23K20/08;B23K101/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 張雪嬌;趙青朵

1.一種高能量利用率的爆炸復(fù)合管的制備方法，其特征在于，包括：

將第一待復(fù)合管材、第二待復(fù)合管材、第三待復(fù)合管材與第四待復(fù)合管材由外至內(nèi)依次同軸設(shè)置，并在第二待復(fù)合管材與第三待復(fù)合管材之間填充環(huán)形藥柱；

起爆環(huán)形藥柱，得到第一爆炸復(fù)合管與第二爆炸復(fù)合管；

所述環(huán)形藥柱與所述第三待復(fù)合管材緊貼，且與所述第二待復(fù)合管材之間設(shè)置有空氣間隙；

所述環(huán)形藥柱由低爆速乳化炸藥形成；所述低爆速乳化炸藥的爆速為2150～2850m/s；

所述空氣間隙為2～15mm；

所述環(huán)形藥柱的壁厚為5～20mm；

所述第一待復(fù)合管材的厚度為5～20mm；所述第二待復(fù)合管材的厚度為2～5mm；所述第三待復(fù)合管材的厚度為2～5mm；所述第四待復(fù)合管材的厚度為2～10mm；

所述低爆速乳化炸藥包括基礎(chǔ)乳化炸藥和粘土；所述基礎(chǔ)乳化炸藥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于70％且小于95％；所述粘土的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于等于5％且小于30％；所述基礎(chǔ)乳化炸藥由乳化基質(zhì)經(jīng)敏化劑敏化得到；所述粘土的主要成分包括二氧化硅和鋁的氧化物；

所述同軸設(shè)置時(shí)，第一待復(fù)合管材與第二待復(fù)合管材之間間隙的厚度為第二待復(fù)合管材厚度的0.5～1倍；所述三待復(fù)合管材與第四待復(fù)合管材之間間隙的厚度為第三待復(fù)合管材厚度的0.5～1倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一待復(fù)合管材與第四待復(fù)合管材各自獨(dú)立地由第一類(lèi)金屬材料形成；所述第一類(lèi)金屬材料在常溫拉伸實(shí)驗(yàn)，加載的應(yīng)變率不高于10^-1s^-1時(shí)，母體材料的抗拉強(qiáng)度不低于200MPa；

所述第二待復(fù)合管材與第三待復(fù)合管材各自獨(dú)立地由第二類(lèi)金屬材料形成；所述第二類(lèi)金屬材料在常溫拉伸實(shí)驗(yàn)，加載的應(yīng)變率不高于10^-1s^-1時(shí)，母體材料的屈服應(yīng)變不低于15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一待復(fù)合管材與第四待復(fù)合管材各自獨(dú)立地由不銹鋼、碳鋼與鈦中的一種或多種形成；所述第二待復(fù)合管材與第三待復(fù)合管材各自獨(dú)立地由銅和/或鋁形成。