[發明專利]鋼材生產方法、鋼材生產系統和計算機可讀存儲介質

在審

• 申請號: 201810159134.6
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108311540A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 韓玉龍
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21B27/02;B21B37/00;C23G3/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 王冠宇

本發明提供了一種鋼材生產方法、鋼材生產系統和計算機可讀存儲介質，其中，用于具有包括清洗設備以及平整液噴射設備的鋼材生產線的鋼材生產方法包括：在鋼材進行熱軋后，對鋼材進行酸洗；對鋼材進行軋制；控制清洗設備對鋼材進行清洗；對鋼材進行退火；控制平整液噴射設備對鋼材表面進行沖洗。通過本發明的技術方案，通過在退火操作前控制清洗設備對鋼材進行清洗，在退火前最大限度減少鋼材表面殘留的雜質，使在鋼材生產的工序中易于控制鋼材的清潔度，從而能夠生產處表面清潔度較高的鋼材。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋼材生產方法、一種鋼材生產系統和一種計算機可讀存儲介質。

背景技術

在鋼材生產特別是冷軋鋼板的生產過程中，表面清潔度的高低直接影響產品的使用。在相應的技術標準中，鋼板表面缺陷有明確的規定。如汽車用冷軋鋼板，國標將表面質量分為I組、II組、III組表面，以區別鋼板表面缺陷存在的不同程度。對于載重汽車、外部表面件可選用II組表面質量的冷軋鋼板，內部件則用III組表面質量的冷軋鋼板。轎車外部件宜用I組表面質量的冷軋鋼板，甚至選用特殊表面質量(正面無任何表面缺陷)的冷軋鋼板，內部件可用II組表面質量的冷軋鋼板。

表面缺陷一直是國內外鋼廠感到棘手的質量問題，被認為是常見的而又難以消除的頑癥。國際上研究冷軋板卷表面缺陷經歷了相當曲折的道路，因為有些缺陷無論是冶金過程還是演化過程都由多種因素綜合造成，其外貌特征也極為相似。受到捕捉缺陷源的困擾，以及現場工藝記錄與實驗室分析結果相矛盾時，要想重復原工藝再現缺陷又極其困難，因此，靠事后分析往往發現一種機制而又掩蓋了另一種機制，甚至得出各種不同的解釋。因此迫切需要一種可操作性強的能夠生產出表面清潔度較高的鋼材的生產方法。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個方面在于，提供了一種鋼材生產方法。

本發明的另一個方面在于，提供了一種鋼材生產系統。

本發明的又一個方面在于，提供了一種計算機可讀存儲介質。

有鑒于此，本發明第一方面的技術方案提供了一種鋼材生產方法，用于鋼材生產線，鋼材生產線包括清洗設備以及平整液噴射設備，鋼材生產方法包括：在鋼材進行熱軋后，對鋼材進行酸洗；對鋼材進行軋制；控制清洗設備對鋼材進行清洗；對鋼材進行退火；控制平整液噴射設備對鋼材表面進行沖洗。

在該技術方案中，在鋼材進行熱軋后，對鋼材進行酸洗，從而可以對鋼材熱軋階段表面產生的雜質進行清洗，區別于普通清洗，酸洗不僅可以將鋼材表面的普通雜質沖洗掉，還可以將附著于鋼材表面的難清潔的雜質洗掉，在酸洗之后，對鋼材進行軋制，即在去除鋼材表面的雜質后，對鋼材表面進行平整，提高鋼材表面的反射率，提高鋼材表面的清潔度。通過酸洗可以得到表面清潔度可控的冷軋鋼板，方便在后續工序中控制鋼材表面的清潔度。在酸洗和軋制的基礎上，控制清洗設備對鋼材進行清洗，可以在軋制的基礎上，進一步減少鋼材表面殘留的雜質，從而進一步提高鋼材表面的清潔度，在退火操作前盡可能減少鋼材表面殘留的雜質，為生產出清潔度較高的鋼材提供基礎。對鋼材表面進行退火操作，以提高鋼材的性能，在對鋼材進行退火后，控制平整液噴射設備對鋼材表面進行沖洗，洗去鋼材表面的雜質，提高鋼材表面的清潔度。通過本技術方案，通過在退火操作前控制清洗設備對鋼材進行清洗，在退火前最大限度減少鋼材表面殘留的雜質，使在鋼材生產的工序中易于控制鋼材的清潔度，從而能夠生產處表面清潔度較高的鋼材。

在上述技術方案中，優選地，對鋼材進行軋制，具體包括：使用粗糙度不高于0.6μm的軋輥對鋼材進行軋制。

在該技術方案中，使用粗糙度不大于0.6μm的軋輥對鋼材進行軋制，能夠得到表面粗糙度不大于0.5μm的鋼材，為生產出清潔度較高的鋼材提供基礎。

其中，優選地，在軋制設備的末機架采用粗糙度為0.6μm的軋輥。