[發明專利]超高壓液壓巖石破裂系統

在審

• 申請號: 201810159126.1
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108167244A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 胡仕才;曾建;彭海彬;張學兵
• 申請（專利權）人: 瀘州市博力機械設備有限公司
• 主分類號: F15B11/08
• 分類號: F15B11/08;F15B3/00;F15B21/04;F15B15/14;E21C37/02
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

1.超高壓液壓巖石破裂系統，包括液壓站(1)，液壓站(1)通過液壓油管連接有管道系統(2)，管道系統(2)連接有破裂裝置(3)；其特征在于，所述液壓站(1)包括防護箱體(11)，防護箱體(11)內設置有油箱(12)，油箱(12)上連接有油泵(13)，油泵(13)的出口通過管道連接有控制閥組(14)，所述控制閥組(14)通過管道連接有連續增壓器(15)，連續增壓器(15)通過液壓油管與管道系統(2)連接；所述管道系統(2)包括分配器(21)，分配器(21)內設置有兩組輸油腔(211)，兩組輸油腔(211)均通過管道與液壓站(1)連接，輸油腔(211)連通若干連接腔(212)，連接腔(212)設置于分配器(21)內，連接腔(212)上連接有膠管接頭(22)，膠管接頭(22)通過管道與破裂裝置(3)連通，連接腔(212)內設置有超高壓單向閥(23)；破裂裝置(3)包括缸體(31)和鋼板(32)，缸體(31)內設置有若干液壓腔(311)，液壓腔(311)內套設有活塞桿(33)，若干活塞桿(33)均與鋼板(32)連接，缸體(31)內分別設置有進油通道(312)和出油通道(313)，進油通道(312)和出油通道(313)均與各液壓腔(311)連通，進油通道(312)和出油通道(313)均通過管道與膠管接頭(22)連通。

2.根據權利要求1所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述油箱(12)內連接有取油管(121)，取油管(121)的一端與油泵(13)的進口連接，取油管(121)的另一端連接有波紋軟管(122)，波紋軟管(122)的另一端連接有取油組件(123)，取油組件(123)上連接有浮頭(124)；取油組件(123)包括固定頭(1231)，浮頭(124)連接于固定頭(1231)上，固定頭(1231)上連接有取油管(1232)，取油管(1232)水平設置。

3.根據權利要求2所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述油箱(12)內設置有用于防止取油組件(123)傾斜的防斜網(125)，浮頭(124)和取油組件(123)均套設于防斜網(125)內。

4.根據權利要求2所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述油箱(12)內設置有隔離板(126)，隔離板(126)上設置有若干沉渣口，沉渣口的形狀為漏斗形。

5.根據權利要求1所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述分配器(21)的輸油腔(211)與液壓站(1)連接的管道上連接有過濾接頭(24)，過濾接頭(24)內設置有過濾板(25)，過濾接頭(24)上設置有排渣口(241)，過濾接頭(24)上連接有集渣機構(26)，集渣機構(26)通過排渣口(241)與過濾接頭(24)連通。

6.根據權利要求5所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述集渣機構(26)包括排渣管(261)，排渣管(261)上連接有蝶閥(262)，排渣管(261)的另一端連接有集渣盒(263)。

7.根據權利要求5所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述集渣盒(263)靠近排渣管(261)的一側設置有集渣斗(264)，集渣斗(264)遠離排渣管(261)的一端設有開口，沿遠離排渣管(261)的方向上集渣斗(264)的內徑逐漸減小。

8.根據權利要求1所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述破裂裝置(3)的液壓腔(311)內設置有孔用組合封(34)，孔用組合封(34)連接于活塞桿(33)遠離鋼板(32)的一側，進油通道(312)和出油通道(313)分別位于孔用組合封(34)的兩側。

9.根據權利要求1所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述液壓腔(311)內設置有導向套(35)，導向套(35)套設在活塞桿(33)上。

10.根據權利要求1～9任意一項所述的超高壓液壓巖石破裂系統，其特征在于，所述缸體(31)的形狀為圓柱形，鋼板(32)的的外表面為曲面。